大型铸件模具钢的选择的关键重心在于同时兼顾具备高强度，拥有高韧性与具备抗热疲劳性，其主流的材质是以热作模具钢作为为主,具体的选择需要依据铸件的材质以及成型工艺来进一步地进行细分。

选择之际，要着重留意三个关键需求，其一，模具尺寸较大，这就要求材料拥有良好的淬透性，以此确保整体硬度达至均匀状态；其二，铸件成型温度偏高，所以材料得能够承受反复出现的高温冲击，也就是具备抗热疲劳的特性；其三，模具受力状况繁杂，故而需要材料拥有足够的韧性，用以防止出现开裂现象。

CH302

具备这样的性能，它的综合性能是最为强大的，有着比较高等的淬透性，能够抵抗热疲劳，还可以承受反复出现的高温冲击 。

适合用于，大型钢铸件所使用的，高压压铸模，以及锻造模，特别是在批量生产的场景之下适用 。

H13

性能：抗热疲劳，能承受反复高温冲击

适用于，价钱更为低廉，对于韧性存在较高要求，有着略低成型温度呈现的大型铁铸件模具，以及锻造模 。

CH310/CH311

相对H13而言，新型热作模具钢所具备的性能是，有着更高的韧性，抗热裂性极其良好 。

适用：大尺寸的压铸模具，抗热裂性极佳，适合长期高温服役；

关键选择指标：4 个维度避开踩坑

淬透性方面，大型模具，一定要选择淬透性较高的钢种，像CH302、CH311这类，不然的话，模具心部硬度会不够，容易出现变形或者磨损的情况。

针对抗热疲劳性而言，首先要着重查看“热疲劳寿命”这一指标，对于压铸模具来讲，特别是它必须要能够承受大于或等于10万次的“高温 - 冷却”循环，同时却不会出现裂纹，。

韧性方面，要避免去选择那种仅仅是高强度而低韧性的钢种，因为对于大型模具而言，一旦出现开裂情况就没办法进行修复，所以必须要保证其具备冲击韧性。

成本以及加工性方面，那种超大型的模具，也就是重量超过 10 吨的模具，需要去考量材料采购的成本，还有加工所存在的难度，。