模具钢材，作为模具制造里的核心基础材料，其自身所具备的材质以及性能，直接就决定了模具的使用寿命，还决定了制品成型的精度，以及车间生产的稳定性。对模具厂而言，对自有模房的制造企业来讲，以及针对各类有模具材料采购需求的厂商说来，弄清楚不同模具钢材的分类，搞明白其性能与适用场景，是实现科学选材的关键之举，是控制生产成本的关键所在，是保障生产效率的关键要点。以下这个，是对主流模具钢材品类进行的全面梳理，结合了行业常规应用以及实际加工要求，以此帮助企业精准选型。

在注塑加工领域，塑胶模具钢属于应用范围极为广泛的品类，其核心重点在于，具有良好的抛光性，拥有稳定的尺寸性，具备耐腐蚀的特性，能够适配各种各样塑胶制品的成型需求。P20、718、718 H归属预硬型塑胶钢，出厂时自身附带适配用于加工的硬度，不需要额外进行热处理就能直接开展机加工，大多应用于家电外壳、汽车常规配件等平常塑料模具；NAK80在抛光、蚀纹加工方面表现得平稳，对于透明塑件、化妆品包装等对表面光洁程度有要求的模具适配性更为强；S136、FS136属于耐蚀镜面模具钢，适宜潮湿、具有弱酸性的生产环境，常常被用于光学镜片、医疗配件等高洁净度模具的制作。

应对高温作业工况的热作模具钢，多被用于压铸、热挤压、热锻等加工工艺，其核心需要满足耐高温、抗热疲劳以及结构韧性达标的要求。H13、SKD61、1.2344是行业通用款热作钢，整体性能较为均衡，可适配铝、锌、镁等合金压铸模具；8407、8418经过精细化工艺改良，在抗热龟裂、韧性方面的表现更契合大型、结构复杂的压铸模具，能有效降低高温循环作业下模具开裂的概率，延长单次使用周期。

冷作模具钢，服务于冷冲压工序，服务于剪切工序，服务于冷挤压等常温成型工序，其核心需求是高硬度，其核心需求是高耐磨性，还需兼顾抗崩角性能。Cr12耐磨性能扎实，适合大批量生产、材料磨损度高的冲裁模、拉丝模，Cr12MoV耐磨性能扎实，适合大批量生产、材料磨损度高的冲裁模、拉丝模，SKD11耐磨性能扎实，适合大批量生产、材料磨损度高的冲裁模、拉丝模；DC53韧性优于常规冷作钢，线切割加工时能减少应力开裂问题，适配形状复杂的精密冲模与拉伸模具；D2、A2等合金工具钢，适用于截面偏大、精度要求严苛的冷作模具及量具部件，兼顾结构强度与长期使用的尺寸稳定性。

高速钢、特殊结构钢以及碳钢，除了三大核心品类之外，它们，也是模具制造时常会用到的配套材料。SKH－9、M2这些高速钢，其红硬性是稳定的，适合那种有着高速切削、高耐磨需求的模具零配件。40Cr、42CrMo等特殊钢，大多是用于模具受力支撑部件、结构部件的。S45C、S50C等碳钢，成本是在可控范围之内的，适用于对强度要求处于适中程度的模具基础构件，能够满足不同层级的生产搭配需求。

挑选材料之际，企业能够依据模具类别、加工材料、生产数量全面斟酌。在行业里专心于模具钢材供应以及配套加工的服务商，常年存有上述全部品类常规型号钢材，能够给予毛料、光板、精光板、精料等多种形态加工服务，同时配备热处理、深孔钻等配套工序，构建从选材直至加工的一站式供应体系，帮助企业简化采购流程、提高项目落地效率。

在采购这个环节里头，要着重把控材料硬度检测、探伤检验诸如此类的环节，依照自身工艺选型来进行，如此这般才能够让材料性能充分地适配生产，从而稳步提升模具加工品质。