将模具钢这一领域当中，存在对于更高的 硬度，以及更强的韧性的持续不断 的追求，T302钢靠着它自身的均衡性能，拥有了被广泛应用的情况，可是特定的工况要求材料具备超过T302的硬度表现，当前已经有几种模 具钢在硬度指标方面实现了突破，同时还保持着必要的韧性支撑。

借助提升合金含量以及优化热处理工艺，新型模具钢的硬度能够达到HRC60以上。高钒高速钢系列像ASP系列借助粉末冶金工艺使碳化物均匀分散，不但具备高硬度，而且能够改善耐磨性能。冷作模具钢中的TR11系列运用更高碳铬配比，经过深冷处理后硬度明显提高，不过韧性相对有所减弱。

针对热作模具应用场景推出硬度升级方案，专利型热作模具钢添加钴、钨等元素，在维持红硬性的同时，将基体硬度提升5至10个洛氏单位，这类材料在压铸模领域有优势，能有效抵抗铝合金熔液侵蚀，特殊渗氮处理技术可让模具表面硬度达到HV1200以上，形成坚硬表面层。

粉末冶金技术促使超高硬度模具钢得以发展，微观组织的精细把控致使碳化物尺寸降低到微米级，材料的断裂韧性得到了改善，这类钢材于精冲模、精密锻模领域渐渐取代传统材料，使用寿命显著提高。

**相关问答**

问：高硬度模具钢如何兼顾韧性需求？

答：借助粉末冶金工艺，对碳化物分布予以优化，运用复合热处理，获取梯度硬度，于表层维持高硬度情况下，使心部拥有充足韧性。

问：模具硬度提升后需要注意哪些加工问题？

回答是，对于高硬度材料而言，需要运用慢走丝线切割这种工艺方法，同时还要用到电火花精密加工，在进行切削加工的时候，必须选用涂层硬质合金刀具，并且要严格把控磨削工艺参数，以此来防止表面出现烧伤的情况。