于模具制造行业里头，我们时常听闻“模具钢材”此词汇。然而它到底所指的究竟是什么呢？简而言之，模具钢材乃是专门用以制造模具的特殊钢材，它不但得拥有一定的硬度，以及韧性和耐磨性，并且还要能够满足精密加工要求，还要能满足长期持续使用要求，还要能满足环境适应要求等多重条件。能够这么讲；模具钢材是为模具的“骨架”，它直接地决定了模具的使用寿命长短，亦决定了模具的精度程度，还决定了模具的稳定性情况。

为什么模具钢材如此关键？

模具于生产期间，承受着高温，承受着高压，承受着重复冲击，承受着磨损，普通钢材难以满足这般严苛条件，所以，模具钢材通常需要具备以下一项或多项特性：

由于 Cr12MoV 这类冷作钢材具备高耐磨性，所以它适合于高负荷冲压工序，可以用于拉伸工序。

可以用于光学镜片、医疗器械等这类对表面有着较高要求的模具的，像是 S136、FS136 等塑料钢材，具备良好的抛光性以及耐腐蚀性。

预硬化处理，像 718H、FS838H 这类钢材，在出厂的时候就已然具备了一定的硬度，并不需要后续再进行热处理，能够减少变形的风险，还可以加快制造的周期。

抗热疲劳性方面，像 H13、8407 这类热作钢材，很适合用于压铸、挤压等高温工况。

在用户案例中材料选择的重要性

曾有一家模具厂反馈，高精度模具加工完毕后，钢材出现时效变形情况，致使尺寸精度超出公差范围，这恰恰是材料选择或者处理不合适的典型问题。该用户借助“稳定化处理方案”，此方案涵盖去应力退火、低温时效、环境温控等步骤，最终成功把尺寸精度控制在±0.005mm以内，顺遂通过验收。

存在这样一个案例，它表明，模具钢材所涉及的，不单纯只是“选材”这事，更关键的在于“用材”这个层面。哪怕已经挑选了性能符规的钢材，不过要是处理工艺运用得不合适，那么依旧有出现影响最终模具质量这种情况的可能性。

如何选择合适的模具钢材？

选材时应综合考虑：

1. 模具有多种类型，像塑料模、压铸模、冲压模这类，其使用环境各异，不同的场景对于材料在耐腐蚀方面、耐热方面以及耐磨方面等要求是不一样的。

2.加工工艺与后续处理：是否需热处理、抛光、蚀纹等。

3. 把成本和寿命做平衡，比如说，S136模具钢适宜高光洁度型腔，718H模具钢能够用于非型腔部位，借由材料组合达成性能跟成本的平衡。

建立材料认知，助力模具制造

因材料技术得以发展，从而模具钢材种类越发丰富，像抚顺特钢所开发的FS139M、FS838H等，其在抛光性方面有着不错表现，在耐蚀性方面也有着不错表现，在预硬性能方面同样有着不错表现。去了解各类钢材的特性，进而建立内部材料数据库，能够帮助企业在设计环节做出更合适的决策，能够帮助企业在采购环节做出更合适的决策，能够帮助企业在加工环节做出更合适的决策。

结语

制作模具所使用的钢材，不单单只是模具制造过程当中所用到的“材料”，更是对模具的性能、精度以及寿命起着影响作用的关键因素。从钢材的选择开始，一直到对其进行处理，这当中的每一个环节都值得予以认真对待。只有做到深入地把握材料自身具备的特性，并且能够结合实际生产工艺所提出的需求，才能够制造出具备稳定性、耐用性以及高精度的模具，进而为企业创造出可以持续产生的价值。