模具的使用感受以及其可使用的时长，关键是由模具钢材的性能所决定的。不同型号的模具钢，在硬度方面存在明显不同，在耐磨性方面也有显著差别，在韧性上同样有着明晰差异，在耐高温能力上亦是差距明显。工业生产里常用的模具钢主要被划分成冷作、热作、塑胶这三类，其中每一类都有两款在应用上较为广泛的经典钢材。通过对同类材料性能进行对比，能够清楚地分辨出各类钢材的好坏优劣，有助企业依据实际生产工况而合理地挑选材料，从而适配生产需求。

常用于冷作模具的钢的型号是CR12以及DC53，其主要适用于在常温环境里的金属冲压、裁剪、折弯等加工工序。CR12钢材有着充足的硬度以及优异的耐磨性能，它能够适配简单工件的大批量生产，长时间作业不容易出现磨损问题，并且采购成本较低，整体性价比很突出。该材料的主要不足之处是韧性比较差，材质脆性偏大，在冲击负荷大、受力不均衡的生产工况当中，模具容易出现崩角、开裂现象，不适用于结构复杂的模具加工。DC53这种钢材，是对CR12进行优化升级后得到的，它延续了具备高硬度的优势，还延续了拥有高耐磨性的优势，并且在大幅提升韧性的同时，大幅度提升了抗开裂能力，其作业稳定性变得更强，能够满足精密模具的生产需求，也可以满足复杂模具的生产要求，不过它唯一的短板在于材料成本相对而言更高。在常规普通量产的工况之下，可以选用CR12，而当对模具精度以及耐用性有着较高要求的时候，优先选用的是DC53。

热作模具钢里，主流型号是H13以及8407，它主要用于压铸、热锻等高温加工情形，这两款材料都有良好的耐高温特性与抗热疲劳性能，能够适应冷热交替的作业环境，普通H13钢材通用性非常强，性能稳定，作业时不容易产生裂纹，可以满足绝大多数常规高温生产要求，其价格经济实惠，是工业生产里的基础通用热作钢材。8407归属于改良型热作模具钢，和普通H13相比较，其耐高温性能更为出色，结构稳定性也更优，经过热处理后形变幅度更小，在长期进行高强度高温作业时，不容易出现老化、龟裂等状况，模具精度更高，使用寿命也更长。不过该材料造价偏高，只适用于高精度、高负荷的高温生产工况，普通生产场景使用H13就能满足需求。

用来专门制作各类塑料注塑成型模具的塑胶模具钢，是以P20和NAK80作为核心代表的，P20是基础款塑胶模具钢，它硬度适中，加工性能优良，在出厂前就已经完成了预硬化处理，所以无需二次热处理就能直接加工成型，其抛光效果均匀，能满足家电、日用塑料制品的中小批量生产，成本优势显著。NAK80的综合性能相较于P20更具优势，其中硬度以及表面光洁度更为出色，能够达成镜面抛光的效果，所生产出的塑胶产品外观品质更为优良，与此同时，其耐磨以及抗变形的能力也更为强大，适合用于大批量、高外观标准的塑胶产品生产，然而其缺点在于材料造价相对较高，若是普通低端模具使用这种材料则会造成资源的浪费。

将上述所有所说概括来看 ，各种各样不同类型的模具钢材 ，都各自有着专门属于自身的性能方面 的优势之处以及采用时的适用存在的欠缺之地 ，并不存在能够普遍适用 的万能性质的材料。在选用冷作模具所使用的钢材时 ，可以依据需求来进行选择并舍弃 ，要是追寻性价比的话就选用CR12 ，要是追求精密程度以及稳定性的话就选用DC53 ；对于热作模具而言 ，在常规生产的情况下适配H13 ，在高端 、高精度 、高温的工作状况下适配8407 ；对于塑胶模具来讲 ，普通的大量生产时选用P20 ，生产高端镜面精密产品的时候选用NAK80。把生产时的工作状况 、产品的标准以及成本方面的预算综合起来 ，合理地选择材料 ，这样能够有效地延长模具使用的寿命 ，降低生产过程当中的损耗 ，提高整体的生产效率。

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