很多人听闻过模具钢，晓得它是用以制作模具的，并且颇为坚硬，然而极少有人能够确切阐述它的硬度究竟有多高。今日就用实在的话语，不说绕子话、不拽专业术语，专门来讲模具钢的硬度，到底是几许硬度，不同种类之间的硬度差异在何处，看完你便明晰了。

重要的事情先讲：模具钢不存在固定不变的硬度情况，并非所有的模具钢硬度都是相同的，关键之处在于它被用于做何种用途。然而在行业当中存在一个大致的范围，对于常用的模具钢而言，其硬度通常处于HRC45至60之间。不需要记住HRC具体是什么，只要晓得它是用于测量硬度的就可以了，数字越大，表明钢的硬度就越高。

那按用途来进行区分的话，模具钢主要是存在着三类，这每一类的硬度之间的差别是相当大的，那就需要逐个的去将其说得清晰明白。其中使用频率比较高的是冷作模具钢，它是专门用以加工处于常温状态下的金属的，像冲铁片、压螺丝等这些工作都是它来完成的，这类模具钢是必须要具备足够的硬度的，不然的话就很容易被磨损坏掉，它的硬度通常是处于HRC55到62这个范围之内。比如说SKD11这种型号，它的硬度大概是在HRC55 - 60之间，而DC53则要更硬一些，能够达到HRC60 - 62，在制作高精度的冲模时，它不容易出现磨损的情况。

接着是热作模具钢，像H13这种，它具备耐高温特性，用于制作压铸模、热锻模，需接触上千度的金属液，其硬度不能过高，过高则易出现开裂情况。此类钢的硬度通常处于HRC40至55之间，H13经加工后，硬度大概为HRC50 - 54，既足够硬度以承受高温，又不容易发生开裂，用于制作手机中框、汽车零件的模具恰如其分。

提及塑料模具钢，它是用于制作家电外壳、塑料玩具模具的钢材，其硬度处于中等水平，通常在HRC30至58之间。像NAK80这种，无需进行复杂加工，自身硬度便可达HRC38 - 42，经过抛光处理后极为光滑，适宜制作表面平整的塑料件；而S136硬度能达到HRC52 - 58，不容易发生生锈现象，用来制作透明塑料件尤为合适。

有人会提出疑问，为何不将所有模具钢都制作得极为坚硬呢？原因很简单，硬度与韧性无法同时兼顾，倘若硬度过高，钢材就会变得脆弱易碎，如同玻璃一般，稍微触碰便会破裂；要是硬度过低，又不具备耐磨性能，模具使用几次就会发生变形、磨损损坏，这样会更加耗费资金。对于冷作模具钢而言，为了具备耐磨性能，就要把它制作得硬一些；而热作模具钢为了能够承受冷热变化，就需适当降低硬度，以此确保不容易开裂。

另一个方面来讲，模具钢所具备的硬度，其状况还与加工存在关联，举例来说，当处于热处理这个环节的时候，由于加热的温度以及冷却速度是不一样的，所以导致其硬度也会产生差别。对于硬度的测量也是有着相应讲究的，通常会运用洛氏硬度测试方法，依据国家标准的要求来进行操作，具体是采用金刚石去对钢材的表面施加压力，通过观察压痕的深浅程度，以此便能精准地测量出硬度。

总归起来讲：模具钢不存在固定不变的硬度，只需依照用途来判断即可。冷作模具钢的硬度相对较高，处于HRC55至62这个范围，热作模具钢的硬度处于中等程度，为HRC40至55，塑料模具钢的硬度跨度极为广泛，即处于HRC30至58区间。挑选模具钢的时候，无需一味地追求过高的硬度，要使得用途、硬度以及韧性相互适配得当，如此模具方可具备长久稳定的耐用性能。我们平常所使用的数量众多的物品，能够制作得形状规整、经久耐用，这全都与模具钢的硬度选择恰当有着紧密的关联。

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