作为TR11改良版本的日本进口TR35模具钢，在精密模具制造领域因优异综合性能占据重要地位，TR35经优化热处理工艺，在保持高硬度时显著提升了韧性，解决了传统工具钢易脆裂的问题。

TR35的化学成分里，碳含量被控制在1.00%，还添加了钼、钒等合金元素，经过1030 - 1050℃的淬火以及520 - 530℃的回火后，硬度能够达到HRC62 - 64，它的碳化物分布均匀性比TR11提升了约30%，能有效减少因加工应力引发的变形风险。

于应用层级来讲，TR35适用于精密冲压模，适用于冷锻模，还适用于刀具制造。有一家汽车零部件企业，采用TR35制造变速箱轴承冲模，该模具寿命从TR11的15万次提升到了28万次。在光学元件成型范畴，TR35制作的镜面模具能保持Ra0.1μm级表面粗糙度持续生产20万模次以上。

需注意热处理工艺，推荐采用真空高压气淬，回火次数不能少于三次；深冷处理能够进一步提升尺寸稳定性，要把残余奥氏体含量控制在3%以内；电火花加工之后需进行160至180℃去应力退火，以此来防止线切割裂纹产生。

**相关问答**

问：TR35与TR11在切削加工性方面有何差异？

答：TR35处于退火状态时的硬度大约为HB255，相较于TR11的HB240而言，它更加容易开展精密切削，刀具的磨损量下降了15%。它所具有的均匀组织的特性，能够让铣削加工获取到Ra1.6μm以上的表面质量。

问：TR35模具出现线切割裂纹如何预防？

答：运用多段式线切割工艺，在最终精修阶段，将脉冲宽度控制于1μs以下。加工完成后，马上开展180℃×3h的去应力回火操作，并且在型腔尖角的位置，预先设定R0.5mm以上的过渡圆角。