当进行注塑模具制作时, 钢材的正确选择极为关键, 这是由于模具钢材的选用, 会对所制造出的模具能否契合生产需求产生直接决定性影响, 同时还会直接决定开模成本的高低情况。

尽管市面上模具钢材的型号极为繁杂, 其叫法也是多种多样、花样繁多, 然而在日常进行注塑模具制作时, 真正在高频次情况下经常被使用的仅仅就几款, 这几款钢材涵盖了普通塑胶、透明件、镜面件、加玻纤、高腐蚀料等全部常见的场景。

下面, 就一次性，给大家, 讲透, 各款钢材, 的特性, 以及优缺点, 还有适用产品, 按需选材, 不踩坑。

开注塑模具常用钢材！

1、P20：普通塑胶模具的性价比首选。

这是最经典的预硬塑胶模具钢为P20, 它是市面上用量最大的那类通用型钢材, 这种钢出厂时已经有了预硬处理, 其硬度呈现均匀稳定的状态, 不需要再进行整体淬火, 达到这样情况, 能直接开展粗加工, 如此一来可大幅把模具制作周期去缩短。

这款钢材具备的最大优势在于, 其韧性良好, 不容易发生变形, 加工性能极为出色, 价格亲民实惠, 对于抛光、蚀纹、晒纹所呈现的效果而言能够满足常规产品的需求；并且, 其焊接修补性能显得比较稳定可靠, 到了后期修模、改模, 成本相对较低。

适用的场景情况是, 适合那类普通的、没有腐蚀现象、没有玻纤成分的通用塑胶原料, 像是ABS、PP、PE、PS等等, 这类原料所应用的地方大多是日用品方面、属于外壳配件范畴、还有普通塑料结构件模具, 在量产规模处于30万模以内的模具当中, 它是首选的。

存在的不足在于, 其硬度受到限制, 耐磨性处于一般水平, 不适用于添加玻纤, 对于具有腐蚀性的塑胶原料也不行, 不能够制作出高镜面高光的产品, 在大规模进行量产时, 容易出现型腔磨损以及产品毛边的状况。

2、718/718H：中档抛光模具的万能钢。

718H属于P20的升级改良版本, 它同样属于预硬钢范畴, 其纯净度更为高, 金相组织更加均匀, 和P20相比, 它在抛光性能、韧性以及耐磨性方面都有全面提升, 它是中端注塑模具的主力钢材。它的后缀H意味着加硬处理, 其硬度更高, 稳定性更强。

这种钢具备不错的抛光性能, 可以达成高光镜面的效果, 其蚀纹呈现出细腻且均匀的状态, 在进行加工时不容易出现崩角以及变形的情况, 既兼顾了性价比又保证了产品品质, 能够适配绝大多数民用塑胶产品。

具体适用的场景有, 家电的外壳, 数码产品的壳体, 玩具, 化妆品的外壳等, 这些是需要具备一定外观质感的塑胶产品, 它能够满足30万至50万模的量产需求, 还可以适配大部分普通的塑胶原料。

与之相对的不足在于, 它依旧难以耐受酸碱的侵蚀, 抵抗磨损的强度处于一般水平, 并且没办法与高玻纤、具有高腐蚀性的塑胶原料相适配。

3、S136/STAVAX：高镜面、防腐蚀专用钢。

S136归属于不锈塑胶模具钢范畴, 它是那种用于高光模具、透明模具、耐腐蚀模具的具有标杆性质的钢材, 在经历了淬火以及回火处理以后, 拥有了极强的综合性能表现, 该钢材的纯净度处于极高的水准，其内部所含杂质数量少, 并且密度呈现均匀状态。

它存在着两大优势, 其一乃是防锈耐腐蚀, 其二是能完美应对PVC、PC、PMMA、阻燃塑胶诸如此类具备腐蚀性的原料, 其三是可杜绝模具生锈、产品发黄以及表面出现瑕疵的这些问题。

其二是具备超卓的抛光性能, 能够打磨至呈现镜面高光的效果、变得通透无可挑剔, 而这是透明件、有高光要求的部件所必需的钢材。与此同时, 处理之后的此钢材硬度高、耐磨性强, 耐受高温且不容易形状发生改变。

应用场景为, 透明的塑料部件, 像亚克力、PC镜片这类, 还有高光免喷涂的产品, 以及食品接触的塑胶部件, 和具有腐蚀性的塑胶原料模具, 其量产能够达到50万模以上, 而且长期进行生产时, 模具仍旧光洁得如同刚崭露头角一般崭新。

缺点在于价格相对较高, 其加工难度要比预硬钢更大, 对热处理工艺的要求颇为高, 制作周期会更长, 对于小批量普通产品而言, 使用时性价比偏低。

4、NAK80：高硬度、高抛光免热处理钢。

已处于高硬度状态的一款针对高端预硬的镜面模具钢NAK80, 当它出厂后, 能够直接进行加工成型, 无需淬火便可省去热处理工序, 进而避免模具出现变形风险。

这款钢材, 其硬度是比较高的, 致密性方面表现良好, 抛光性能处于顶级水准, 能够达成超镜面的效果, 与此同时, 韧性很不错, 表面光洁度也是比较高的, 蚀纹以及咬花效果呈现出细腻且均匀的状态, 尺寸稳定性极其强, 修模余量也十分充足。

在高端外观件方面适用, 在精密小型塑胶件方面也适用, 在高光化妆品模具方面同样适用, 于精密电子外壳方面也适用, 适合那种对外观以及尺寸精度有着超高标准要求的产品作为选择, 是中小批量高精度模具当中作为首选的存在。

有的缺点是, 其耐磨性比淬火钢稍微差一些, 它不能耐受较强腐蚀性的原料, 要是进行大批量添加玻纤的生产就容易出现磨损情况, 并且其价格比718H要高。

5、H13：热流道、高耐磨、高压成型专用钢。

H13归属于热作模具钢, 原本较多被应用于压铸模具, 在注塑模具里主要是用于那种具备高负荷、高磨损以及高温工况的场景, 在经历热处理之后, 其硬度呈现出高的状态, 抗冲击能力突出, 耐高温性能良好, 耐磨性能十分优异。

它具备的最大特点在于, 能够抗疲劳, 还可以抗冲击, 在面对高压且高速的注塑情况时, 以及频繁进行开合模的状况下, 还有玻纤磨损的工况之中, 不容易出现型腔拉伤的问题, 或者型腔塌陷的问题, 又或者型腔开裂等问题, 其使用寿命远远超过普通塑胶钢。

可适用的场景有, 加玻纤耐磨塑胶模具, 薄壁高压精密模具, 热流道系统配件, 镶件, 型芯, 且适合50万模以上大批量的耐磨生产。

有缺点, 其一, 抛光性能处于一般水平, 其二, 不能够制作高光镜面的产品, 其三, 耐受不了强腐蚀, 其四, 不适用于外观件模具。

许许多多的人在选材方面存在着误区, 那就是“一味地去选择价格昂贵的钢材”, 或者“毫无头绪盲目地采用价格便宜的钢材”, 如此一来, 要么会造成成本方面的浪费, 要么会使得模具频繁出现故障。对于注塑模具钢材而言, 不存在绝对的好与坏, 仅仅在于是否与工况相互适配而已。

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