压铸模具要在高温的状况下, 以及高压的情形下, 还有冷热交变的工况之中持续地运行, 这对于模具材料的耐热性, 以及韧性还有抗热疲劳性能都有着严格的要求。去选用适配的模具钢, 能够有效地提升模具的使用周期, 保障铸件成型的质量, 维持生产过程的稳定。为了方便模具制造企业, 以及模房还有模具材料使用单位开展选材工作, 现在要将压铸模具常用的钢种以及应用场景进行系统的说明。

用于压铸模具的材料, 主要是热作模具钢, 这种材料适合铝、锌、镁等有色金属合金的压铸成型工艺, 以下是行业内主流应用的材料型号。

H13是热作模具钢, 其应用范围较为广泛, 该材料综合性能稳定, 在高温环境之下 , 能够维持良好的强度以及硬度水准, 其抗热疲劳性能能够满足常规压铸制造的需求, 常常被用以铝合金、锌合金压铸模具以及热挤压模具, 在汽车零部件、电子结构件模具制造当中应用十分普遍。

SKD61和H13性能相近, 高温时候的强度跟韧性的配比很均衡, 经过电渣工艺处理以后, 钢材的纯净度以及组织均匀性不错, 耐热、耐磨以及抗热疲劳性能稳定, 适合用于批量生产所使用的压铸模具以及热锻模具。

1.2344属于通用型热作模具钢, 切削加工时性能良好, 进行抛光时性能也良好, 韧性表现平稳, 耐热性能同样表现平稳, 材料厚度不同的截面, 其强度一致性佳, 适用于铝、锌合金挤压所用工具及压铸模具, 能够满足对尺寸稳定性有要求的模具结构使用需求。

8407模具钢, 是在常规钢种基础之上, 经过工艺优化的, 通过精细化冶炼, 提升了材料纯净度, 以及晶粒均匀性, 其抗热龟裂性能有所提升, 抗冲蚀性能也有所提升, 适用于压铸场景, 这种压铸场景结构复杂, 生产批量较大, 且对模具耐用性有较高要求。

8418具备主要优势为韧性, 它采用保护气氛电渣工艺以及超细化处理工艺, 该项工艺下抗热龟裂能力突出, 并且整体抗开裂能力也突出, 它适用于大型模具, 适用于结构复杂模具, 还适用于对韧性有明确要求的压铸工况。

模具钢的使用成效, 除了材料的型号自身之外, 与之配套的加工和热处理工艺同样是至关重要的。像真空淬火、氮化处理、PVD涂层诸如此类的工艺, 能够提高模具表面的硬度、耐磨性以及耐蚀性, 进而延长模具的服役时长。

在东莞地区, 存在着好多家钢材供应企业, 这些企业是可以提供一体化服务的, 隆实模具钢材能够给予材料供应方面的支持, 还能提供精密加工、热处理以及表面处理等全流程的支持, 企业能够按照铸件类型、模具结构以及生产规模, 去挑选相匹配的钢材型号以及配套方案, 从而兼顾使用效果以及综合成本。

综合以上所述, 压铸模具钢经常使用的型号主要涵盖H13、SKD61、1.2344、8407、8418。在常规的压铸工作状况下, 能够选用前面三种通用的型号；型号；在结构复杂以及载荷比较高的场景当中, 可以选用后面两种进行优化的型号。合理地挑选材料并且配合规范的加工以及热处理工艺, 可以保障模具在连续生产过程中稳定地运行, 为企业的生产效率以及产品质量提供支撑。