拿去模具车间里做比较的, 常常是CR12、DC53、TR11这三款冷作模具钢。然而, 它们这些差异, 可不是硬度表上寥寥几行数字就能够予以说清楚的。

CR12属于国产老牌的那种高碳高铬钢, 其所包含的含铬量大概在12%左右, 它的强项在于具备耐磨的特性, 经过淬火之后其硬度能够达到HRC60 - 62, 不过它的韧性却是偏低的, 大截面的料在加工时容易出现开裂的情况, 适合用来做冲裁模、冷挤压模这类冲击力度不大的工况, 许多经验丰富的老师傅习惯于用它去制作简单的冲头或者垫板, 原因在于其价格便宜、购买方便, 并且热处理工艺是成熟的。

TR11属于日标牌号, 从本质层面来讲, 它是CR12经过改良之后的版本, 其中添加了钼以及钒, 使得碳化物分布变得更为均匀, 淬透性也更佳, 变形量很显著会小于CR12。其硬度能够达到HRC58 - 60, 然而韧性较CR12却高出许多。它被用于制作精密冲压模、深拉延模, 或者是截面相对比较复杂的镶件, 其寿命相较于CR12要稳定得多。不过TR11在大型模具上偶尔还是会出现崩角的情况, 这是由于它的碳化物偏析问题并未得到彻底解决。

则DC53是TR11的进阶版本, 它将TR11的碳含量适度降低, 与此同时对钒、铌配比作出调整, 使得碳化物更加细碎且更为弥散, 其硬度可达HRC60 - 62, 然而韧性约为TR11的两倍, 最为典型的表现是电火花加工后表面变质层更薄, 线切割开裂风险低很多, 要是模具需承受高负荷冲裁, 或者形状比较尖锐、属于薄壁, DC53的可靠性明显更具优势。

实际进行选料之际, 并非仅仅看牌号就行。CR12在面向量产要求不高的易损件方面适用；TR11的优势在于综合性能与成本达成平衡；DC53适合精密、长寿命或者高冲击的工况。然而材料最终所呈现的表现, 还依赖于锻造比、球化退火质量以及热处理工艺曲线。同样一块DC53, 因炉子不一样、淬火温度有偏差, 寿命会相差三倍。

东锜特殊钢经常储备这三种材料的精料以及模块, 并且每一批都会附带成分报告。要是对于尺寸余量、锻打方向存在要求, 那么提前进行说明的话，便能够选用更为匹配的锭型。毕竟模具钢并非是购买牌号, 而是购买最终的稳定性。

问：DC53一定比TR11贵很多吗？

答: 在相同规格的情况下, 一般较贵百分之十五到百分之二十, 不过寿命得到提升以及返修数量减少, 常常能够把这个差价给覆盖掉, 特别是应用在尖角或者细长结构上面。

问：CR12做厚板冲孔模，崩边了换TR11管用吗？

答: 要是崩边是因为冲击韧性不够所导致的, 那么更改成TR11就会有所改善, 然而要是原材料存在碳化物带状偏析, 即便是换料也是无法挽救的, 必须要先去查看锻打方向。

问：有人推荐DC53替代TR11后硬度反而降了，怎么回事？

应答, DC53的推荐淬火所需温度相较于TR11而言, 高出了大约30℃, 众多热处理厂持久沿用以往既有的参数, 致使碳化物没能得以充分溶解, 硬度自然而然就无法提升上去, 需要依照钢厂所给出的工艺来进行操作。