在模具车间里面, Cr 12和 TR 11这两个材料经常被大家拿来放在一块儿比较。很多人在一开头就直接问哪一个更好, 但实际上这个问题不能简单地下结论, 得看这个模具到底是用来干什么具体活的。

Cr 12这种材料属于传统的那种高碳高铬钢, 它的含碳量特别高, 都能达到 2 %以上, 其中铬的含量大概在 12 %左右, 当它经过淬火处理之后, 硬度值能够升上去达到 HRC60到 HRC62这样一个范围, 而且在材料里面形成的碳化物颗粒是比较粗大的, 所以就使得它的耐磨性能变得非常突出。

TR11这种情况, 它是基本上属于Cr12MoV这一种的类别里面来的东西, 额外还增加了钼元素和钒元素的使用量, 这样做的效果是使得碳化物的结构被打散开了, 分布的状态变得更加均匀了, 在韧性方面比较起来, 它明显是具有更占优势的表现。

咱们要是拿来做冲压薄板还有简单的弯折件, 用Cr12材料性价比就比较高, 而且热处理工艺的难度也比较低。但是呢, 一旦要剪切厚板, 或者是做冷镦加工, 又或者是遇到形状比较复杂的那种冲头, Cr12这种材料发生崩角还有开裂的概率就要成倍地往上升了。

在这种情况之下, TR11这种材料的抗冲击性能就能发挥大的作用了。最后再来说一个非常关键的点, 那就是热处理的时候容易出现变形这种情况。

Cr12的淬火温度区间比较窄, 采用油冷方式以后, 变形量的控制难度相当大；而TR11具有良好的淬透性特性, 即便是在空冷的条件下也能够实现硬化效果, 并且其尺寸稳定性的表现更为优越, 所以对于精密模具这一应用场景而言, 选择它来进行制造会显得更加稳妥和可靠。

还有一个容易被人忽视的地方, 就是同样是Cr12这个牌号, 不同钢铁厂生产出来的产品质量差别非常大, 甚至不是一个档次。材料的冶炼纯净度、锻造比例和碳化物分布是否均匀, 这些都会直接影响模具的使用寿命。

我们经常遇到这样的情况, 客户为了节省成本使用价格较低的原材料来制作冲头, 结果用了几次就断裂了, 后来更换了性能更好的材料, 问题也随之消失。

在东锜特殊钢的仓库里, 既备有Cr12也有TR11这两种材料, 但业务员在推荐之前, 通常先询问清楚冲压材料的厚度以及具体的模具结构细节, 然后再给出专业的建议。这不是卖货，是防失效。

那些已经习惯了Cr12模具钢的老师傅, 往往会产生一种想法, 他们认为TR11这种材料的硬度难以得到显著提升, 然而, 如果采用真空气淬的方式对TR11进行处理, 其硬度指标同样能够达到HRC60以上的水平, 并且能够在工作核心部位保持良好的韧性表现, 当模具面临的主要失效形式为磨损时选用Cr12, 这样可以有效节约生产成本, 反之, 若遇到的主要问题是出现裂纹或者崩角现象, 则不需要犹豫不决, 应当直接选择TR11模具钢, 在模具钢的选型方面并不存在绝对意义上的优劣之分, 真正能够匹配实际使用工况的材料, 才能被定义为优质的好钢。

问答：

对于Cr12是否能够完全替代TR11这个问题, 大家进行了询问。

答: 这个是无法替代的。在承受低负荷且没有冲击作用的简单冲裁工序中, Cr12模具钢是可以使用的。但是, 一旦涉及到冲击载荷或者复杂应力情况的话, Cr12就很容易出现崩裂的现象。TR11所具备的韧性优势, 这是其他材料无法取代的。

这个问题是询问TR11以及Cr12MoV, 这两个是不是相同的东西呢。

回答: 成分是接近的, 不过不完全等同。TR11是日本JIS标准, 而Cr12MoV是国标, 两者在碳含量、铬含量上有一些细微的差异。后来很多钢厂生产TR11的时候, 实际上是参照了Cr12MoV进行改良的。在性能方面, TR11的纯净度和热处理稳定性通常比较好一些。

用户所提出的问题是这样的, 即针对模具发生崩角这一情况, 应当选择Cr12材料还是TR11材料。

出现崩角的情况, 这主要是因为材料的韧性不够好。如果这个时候再去更换为Cr12模具钢的话, 损坏的速度只会加快, 所以应该选择TR11材料来进行替代。与此同时, 还需要对热处理工艺情况展开检查, 采用真空热处理的方式是最佳的选择。