SKD11 钢, T302 钢, SUJ2 钢, 那三种钢材老是被人一起拿去比较和询问的, 但是实际上, 它们各自走的道路是不一样的。分不清那些状况的人, 总是把注意力死盯着硬度看, 其实到底能耐受什么样的环境状态, 那才是真正区分它们的分水岭所在。

SKD11属于冷作模具钢材, 它是一种高碳高铬的钢种。因为在淬火之后碳化物能够变得非常坚硬且扎实, 所以它在冲裁、成型以及剪切这类工况下的表现十分稳定。但是如果工作温度一旦超过了二三百度, 随着回火软化现象的出现, 刃口部位就会发生塌陷的情况。

这种材料在冷作钢类别中其韧性水平处于中等状态, 它对尖角处的应力集中现象最为敏感。如果在设计环节没有对圆角过渡加以足够重视, 那么开裂裂纹就会自然而然地出现。

T302这材料生来就耐热。碳含量不高, 靠着铬、钼、钒这几样搭配起来, 热稳定性能能撑到五百多度。压铸模、热锻模、铝挤出模都在用。冷态耐磨不是它的长项, 拿去做冷冲板料, 型腔容易拉毛。常规硬度在HRC45上下, 有些做到HRC52是靠氮化, 芯部依然保留韧性。

SUJ2这个品种是从轴承钢领域起步发展起来的, 它的含碳量是比较高一些的, 而其中的铬元素含量仅仅维持在大约百分之1.5左右这样一个水平线上面, 虽然淬透性表现得很不错, 而且硬度确实完全可以干到HRC61级别以上去这么一种状况, 所以在模具行业之中, 人们非常习惯拿它当作制作导柱、顶杆以及小冲头这些零件的材料来使用, 因为像这些种类的零件在功能要求方面通常都是指向了在滚动摩擦情况之下能够抵抗变形的能力并且还要保证表面光洁程度达到一定的标准值这样一种需求状态, 但是对于SUJ2这个材料本身来说, 它在遭受冲击负荷或者是面对高温环境影响这两个方面都是比较害怕的, 如果是在受力状态比较复杂或者是局部位置出现了发热现象的时候, 该材料就容易产生剥落损坏这种现象。

将SUJ2与SKD11放置在一起进行比较, 两者都具备耐磨的特性, 但是从细节来看, SKD11的碳化物显得更为厚实厚重, 而SUJ2则在组织细腻度这一方面占据了优势, 在经过精密磨削处理后, 其表面粗糙度的表现非常漂亮。

在这三支钢材之中, 非要分出高低来, 其实是完全没有必要的事情。如果是用于热作业场合, 就选择T302；如果是冷作业并且承受重载, 就选择SKD11；如果是精密导向件, 应该选用SUJ2。

在钜研特殊钢这边储存货物的时候, 经常会出现客户把T302当作万能的材料来使用的情形, 这种做法虽然图省事, 但是材料的寿命会被大大折损。如果真的拿不准主意, 那就来咨询一下好了。车间会根据你实际要压制什么东西、温度有多高、有没有冲击力这样的具体情况来进行推荐, 完全不会采用一刀切的办法。

我们特此咨询一下, 使用SKD11材料来制造顶杆部件是否可行。尽管在短期使用的情况下或许能够勉强凑合, 但是需要注意到顶杆在工作过程中会受到弯曲应力以及疲劳负荷的影响。

鉴于SKD11这种材料本身并不具备足够的抗断裂性能从而容易发生断裂的情况, 其表现显然不如选用SUJ2材质的时候那么顺畅稳定。或者说也可以考虑将材料更换为性能更为稳定的SKH51, 以此来确保产品的可靠性。

关于SKD11有人说可以拿去当冷作模具钢来使用, 这种话真的可信吗? 如果只是小规模批量生产并且是那种比较薄的板材进行冲裁加工的话, 那还可以勉强试一试看看效果。

因为它的材料成本相比SKD11要低一些但是在工作的时候尤其是在刃口部分发生剪切作用下出现崩刃开裂的风险几率是比较高的, 所以从专业的角度来看并不建议大家把它正式地当作冲压模具来进行长期使用。

T302这个型号在淬火之后, 到底需不需要去做氮化处理呢? 对于压铸模来讲, 通常是先进行淬火和回火处理的。实施氮化处理的目的, 是为了能够提升模具表面的抗腐蚀能力以及抵抗热磨损的能力。

而模具内部核心的韧性, 则是依靠回火这个过程来保障的。如果不进行氮化操作就直接使用淬火后的状态, 那么在初期生产的阶段里面, 会出现非常严重的粘模现象。