模具钢是用来制造模具的时候, 需要用的非常关键的材料。它的使用性能怎么样，会直接关系到模具能用多久以及能不能正常工作。对于模具钢的这些主要使用性能, 我们会进行详细的解释和分析。

强度性能

1.硬度, 它是衡量模具钢性能的一个重要指标, 这一点大家都能看懂。因为模具在承受高应力的压力时, 必须保持形状和尺寸的稳定性, 所以它必须具备较高的硬度表现。

冷作模具钢是在室温条件下工作的, 它的硬度通常要保持在HRC60左右, 而热作模具钢是根据不同的工作条件来确定的, 它一般要求将硬度维持在HCR40到HRC55这个范围里面。

硬度以及变形抗力在某个特定的范围中间, 它们俩是成正比例的, 然而, 针对那些成分不一样、组织也不同的多种钢材来说, 它们在发生塑性变形时所受到的抗力, 往往会出现明显的不同。

2.红硬性是指热作模具在工作的时候, 要是处于高温的状态, 它就必须要保持住自己的组织还有性能的稳定, 这样才可能维持得住足够的硬度, 这种被提到的性能就是红硬性。至于碳素工具钢还有低合金工具钢, 它们通常能够在从一百八十度到二百五十度的温度范围里面保持住这种红硬性。

但是呢, 铬钼热作模具钢材却能够在一千摄氏度左右的一个温度区间内, 也就是从五百五十度到六百摄氏度的那个程度里面把持住这个性能。说到底, 红硬性好不好, 这主要都是由钢本身所具备的化学成分是什么样的, 以及是用的是什么样的热处理工艺这两方面因素决定下来的。

3.抗压屈服强度和抗压弯曲强度: 模具在使用的过程中, 经常要受到那种高强度压力以及弯曲力量的作用, 这就对模具材料提出了要求, 说它必须具备一定程度的抗压强度还有抗弯强度, 做抗压试验和抗弯试验的时候其条件往往和模具实际所处的工况状况是非常接近的, 这一点能够比较准确地把模具钢本身的强度情况给反映出来。

韧性

模具在干活的时候, 会碰到冲击载荷这个状况, 为了少出点折断或者是崩刃之类的损坏问题, 模具钢这个东西，就得有点韧性。

这韧性啊, 是被好多因素给影响的, 像是钢的化学成分、晶粒度、纯净度, 还有碳化物和夹杂物的数量、形貌、尺寸以及在里面的分布情况, 再加上热处理制度和金相组织这些因素。尤其值得注意的是, 钢的纯净度以及热加工变形的情况, 对横向韧性的影响, 要比别的更明显一点。

抗热疲劳性能

热作模具钢在实际使用的过程里, 不仅仅是会碰到载荷来回变化的情况, 还会因为受到高温的影响, 以及不断地经历突然变冷和突然变热的循环。因此说, 想要搞清楚热作模具钢抵抗断裂的能力, 就得非常看重它在热机械疲劳下的表现如何。

大家通常会把热机械疲劳分成三个部分来看待, 分别是热疲劳性能、机械疲劳裂纹扩展速率还有断裂韧性这三个方面。正是这三个方面的情况结合在一起, 才最终决定了模具钢在遇到热机械疲劳的时候, 到底能使用多久。

耐磨性

模具的寿命好不好, 关键看它耐不耐磨。模具在工作的时候, 会受到很大的压力, 同时还会发生摩擦, 这就对它有要求了, 必须在很强烈的摩擦状况下, 还能保持尺寸上的精确度。

一般来说, 模具磨损分为三种情况, 一个叫机械磨损, 一个叫氧化磨损, 还有一个叫熔融磨损。想要让模具钢更耐磨, 就得想办法把它的硬度维持在很高的水平, 另外, 对于碳化物以及其他那些能够起到硬化作用的物质, 还得去合理安排它们的成分、样子还有分布的方式。

其他的性能要求需要满足。

模具钢还需要符合以下的这些性能上的要求, 也就是要满足那些具体的指标。

1.退火工艺性的表现主要体现在: 球化退火的温度选择范围比较宽, 退火之后得到的硬度不仅低, 而且波动幅度也很小, 同时球化率也是很高的。

2.说到可锻性这件事, 它表现出来的是具有比较低的热锻变形抗力这一点, 同时也表现为塑性好这一特点, 并且它的锻造温度范围是比较宽的, 再一个就是它在锻裂、冷裂以及析出网状碳化物的方面有比较低的倾向。

3.它在氧化的时候, 还有脱碳的敏感性的方面, 表现为在进行高温加热的过程里面, 它的抗氧化的性能是非常好的, 然后脱碳的速度是比较慢的, 它对于加热的介质的敏感性是很低的, 所以产生麻点这种缺陷的倾向就会比较小。

4.切削加工性表现为: 在加工的时候使用的切削用量比较大, 刀具的损耗却比较低, 加工出来的表面的粗糙度也很低。

5.关于材料的淬透性而言, 在实施淬火工艺之后, 能够获取深度比较可观的淬硬层, 因此在选择淬火介质时, 即便采用性质相对缓和的类型, 也是可以完成淬硬操作的。

6.可磨削性是指, 砂轮在加工过程中的相对损耗比较小, 而且在不出现工件烧伤的极限情况下, 允许使用的磨削用量非常大, 同时它对砂轮的质量好坏以及冷却条件的优劣并不敏感, 因此不容易在生产现场引发磨伤现象并且也不容易产生磨削裂纹。

7.所谓的淬硬性, 指的就是在经过淬火操作之后，材料表面能够获得均匀且较高的硬度这一情况。

8.淬火过程中的变形与开裂倾向, 在采用常规淬火工艺时, 体积变化是不大的, 形状的翘曲和畸变也属于轻微的范围, 所以, 出现异常变形的可能性是偏低的, 常规的淬火对开裂的敏感性是较低的, 也就是说, 它对于淬火温度以及工件形状的变化, 表现得不怎么敏感。