如果把738H和TS400放在一块儿来对比的话, 这通常就意味着模具厂得在成本、抛光要求以及使用寿命这几个方面去做出选择和权衡。

要知道, 738H这种材料属于改良型的预硬钢, 它出厂的时候硬度是在28到34HRC这个范围内的, 它的机械加工性能是比较稳定的, 并且焊补起来相对比较容易, 所以呢, 要是加工那些对表面品质有中等偏高要求的模具, 比如中大型的汽车内饰件或者是家电的外壳之类的, 用738H就会显得特别顺手。

它存在的优势之处在于所具备的韧性是足够使用的, 针对大尺寸的板块而言其经历热处理之后出现变形的风险处于较低水平, 于是操作人员会直接向外界订购经过预硬处理的材料来直接用于制作型腔部分, 这一种操作方式能够有效节省掉包含一道在内的热处理工序环节。

TS400的定位是完全不一样的。它被预硬化到38-42HRC, 这个牌号本身代表的是镜面钢, 里面含有铜、镍、铝这样的元素。经过析出硬化之后, 其内部组织会变得非常均匀。在放电加工以后, 它的白层是薄的, 所以在研磨的时候容易做出高光效果, 而且蚀纹的表现也非常清晰。

但是从另一个角度来看, 这也是一种代价, 因为它的切削阻力很大, 刀具磨损的速度比738H要明显得多, 同时焊补的难度也比较高。

不少选用了TS40这种材料进行透明部件、光学聚焦镜片或者高光无痕的模具加工的客户, 其核心的动机并非在于节省原材料的使用量, 更重要的因素在于大幅削减了后续表面处理的耗时工作。

有些人可能会提出疑问, 能不能通过使用TS400来取代738H以此来提升模具的寿命, 毕竟两者的硬度大概相差10HRC左右, TS400在耐磨性能方面确实要比738H强不少, 然而模具钢材的选型工作并不是单单只盯着硬度来看待的, 对于大型模架而言, 选用TS400会导致生产成本偏高, 并且热传导性能和韧性方面的表现排序上未必就占据优势地位, 反过来讲如果强行要求使用738H来达到镜面效果的话, 容易在抛光的后期阶段出现橘皮现象或者针孔缺陷, 这样导致的返工成本反而会更加昂贵。

在东锜特殊钢销售的时候, 经常会出现这种挑选材料时的困惑状况, 面对这种情况的话, 通常是会有人会先去弄清楚产品的表面外观等级, 还有说清楚量产的具体批量是多少的, 他们会需要738H这种规格的常年备货版本, 同时也知道TS400这个型号的话也是有不同的厚度的现成货品在的, 仓库里面放着比较久了的话, 表面进行的防锈处理的具体状态情况都必须得去看仔细的检查一番的。

实际加工的过程中, 还有一处细节很容易被大家忽略。TS400这种材质的硬度很高, 在做精铣操作的时候, 残余应力释放的速度比较慢, 所以说在完成粗开粗的步骤之后, 最好是放置上几天时间, 然后再进行精修处理。

相比之下, 738H的材质状态则显得相对松弛一些, 加工的节奏可以加快不少, 因此它比较适合那些交货期限短的订单。模厂里面的老师傅心中自然都有一杆秤, 只要你多尝试加工几副模具, 就能够很清楚地明白究竟哪一款材料应该对应哪一个价位区间了。

请问在使用738H材料来加工镜面模具的过程中, 它究竟是否能够达到所谓的高光这一标准要求?

答: 这种材料可以做到类似普通镜面的光滑程度, 但是在需要大规模生产的情况下, 其质量的稳定性和一致性是比不上TS400这一款的。因此, 对于那些对产品的透明度有着非常苛刻、高标准要求的制品来说, 我们建议直接选用TS400这一型号。

询问 TS400 以及 738H 这两种型号的焊补修复工艺, 其操作方法是一模一样的吗?

答: 是不一样的。738H在进行焊补作业以后, 如果采用空冷的方式, 其硬度方面的变化程度比较小。相比之下, 使用TS400进行焊补作业时, 焊补区域非常容易产生硬度分布不均匀的情况。因此, 一定要对预热温度和后热工序进行严格控制, 最好选用与原材质相同的焊丝来进行焊接操作。

问: 如果想要节省下来的机械加工费用而去选择738H这种材料, 那么当模具的使用寿命变短了之后, 应该如何去进行综合衡量和权衡呢?

答案是先把单件成本核算清楚, 如果模具产量在20万模次这个范围以内, 738H型号材料是完全够用的, 要是超过这个数量, 并且也不想频繁去修模具的话, TS400型号的物料, 其综合下来所付出的代价可能反而会更低一些。