曲轴连杆是非对称大型热锻模具，要求模具钢韧性高，否则模具会开裂（大型热锻模具最忌讳的就是模具开裂）； 同时要求模具钢具有较高的抗高温软化能力，否则模具容易软化、磨损。 ，引起热疲劳并导致模具过早失效。 曲轴连杆热锻模具的磨损和开裂是主要的失效形式。

曲轴连杆主要采用以下几种模具钢：H13、8418、8433； 这些材料的共同特点是韧性好，模具不会开裂。

1）H13模具钢是曲轴连杆模具常用的模具钢。

原因是H13价格便宜，韧性好，模具不会开裂； 但由于H13红硬度较差，模具容易软化、磨损，引起热疲劳。 该模具只能生产3000-5000模，甚至更低，而且模具必须经常停机维护。 模具修复导致生产效率低下。 看似模具材料很便宜，但修复模具的成本却极高，这也耽误了生产。 便宜的材料使用起来很昂贵。

2）8418模具钢要求模具寿命在5000模以上，是要求热锻产品尺寸精度的曲轴连杆热锻模具的首选模具钢。

由于8418模具钢的耐热合金钼含量比H13高2.3%，因此红硬性比H13好，模具不易软化和磨损。 热锻曲轴连杆，模具一般可生产5000-8000模，8418模具钢具有良好的韧性，模具不会开裂； 8418越来越多地用于替代H13模具钢，以提高热锻生产效率。

3）8433模具钢是要求抗高温软化能力高、模具寿命长以减少修模频率、尺寸精度要求高的曲轴连杆模具的必选模具钢。

8433模具钢耐热合金钼含量高达3%。 其耐高温软化能力是H13的2-3倍，肯定比8418强。回火温度和回火时间比H13和8418高； 模具不易软化和磨损。 热疲劳失效并导致过早开裂。

也由于8433模具钢抗高温软化能力强，对于相同高度的模具材料，8433比H13、8418可修复次数多，材料利用率高； 而且每次修模后，修模的次数相差不大。 H13是模具修理次数越多，其使用寿命就越短。

8433模具钢还具有H13和8418所不具备的高导热性。 模具散热快，对提高热锻模具的寿命很有帮助。 模具不易氧化，产品光洁度好。

8433用于热锻曲轴连杆模具一般可生产8000-10000模次，且8433模具钢韧性好，模具不会开裂。

8433模具钢综合了三大特性：红硬性好、导热性好、韧性好。 推广使用8433模具钢用于热锻模具，可大大减少模具维修频率，提高生产效率； 热锻产品一致性好。 尺寸精度高； 产品光洁度不错，关键价格也不算太贵； 因此，8433模具钢越来越多地被曲轴、连杆热锻模具制造商使用。

热锻模具采用8433模具钢，寿命延长一倍，而且价格也不贵。 这种感觉比吃红烧肉还要棒！