塑料模具钢的寿命通常指的是塑料模具的寿命，所以我们可以从整个模具制造的角度来分析。 模具制造是从设计、加工、装配、调试等直至最终投入使用的一个步骤。 在整个生命周期中，影响模具使用寿命的因素主要包括以下11个方面。

1、模具钢的性能和质量

钢材质量的决定因素，选择合适的模具钢材是重中之重。 例如，注塑材料不同，相应的模具钢材材料也会不同，如要求高抛光、耐腐蚀等； 塑料模具钢的寿命一般P20模具钢在30万左右，1.2738模具钢50万是没有问题的。 、H13模具钢和1.2344模具钢通常在80万-100万以上，可以根据情况进行选择。 这是决定塑料模具寿命的重中之重。

2、模具钢的表面处理

模具钢的表面处理也很重要。 氮化可以增强钢材的表面硬度，有效延长模具的使用寿命。 电镀可以有效地对模具钢进行改性。 电镀可用于增强一些要求高亮度和耐腐蚀性的塑料零件。 并改善钢的性能。

3、模具结构设计

一个成熟的模具结构不仅要考虑到产品材料性能、收缩率、成型温度、弹性拉伸变形系数等，还要考虑到冷却水路、开合模速度等合理性。模具结构可以有效延长模具的使用寿命，保证模具的顺利生产。 提高效率，降低成本。

4、模具加工及技术

工欲善其事，必先利其器。 塑料模具工艺的安排尤为重要。 合理的工艺安排可以加快生产周期，缩短加工时间，有效节约成本。 而且更重要的是，准确合理的加工可以保证模具在生产过程中的稳定性，延长其寿命。 有些加工误差会导致模具出现虚焊现象。 焊接得再好，对模具来说也是一种损失。 另外，加工不良可能会影响模具的运动，降低模具的寿命，并导致塑料模具在生产过程中拉伤。 破裂甚至破损。

5.标准件

它是决定水桶容量的最短的木头。 这个道理大家都明白，但是做的时候却往往没有注意到。 对于模具来说也是如此。 标准件虽然不直接参与成型，但控制着整个模具的运行。 好的标准件应该耐磨、足够坚硬、精度高、不变形。 =

6、碰撞或飞模

碰撞主要依靠模具钳工的经验。 这个看似简单的工作，其实是技术含量最高的工作。 复杂模具主要看的就是这个技能。 平模最简单，只要不出现飞边、断裂，分形面基本是细的。 比如汽车配件模具就非常麻烦。 分形表面不仅相对不规则，而且通常包括多个滑块和顶部块。 同时模具的其他问题也可以通过碰撞得到改善和完善。 所以这是一项全面的努力。

7. 抛光或皮纹

模具抛光是模具制造的最后一步。 抛光直接体现在塑料件上，所以这是最光荣的工作。 抛光还可以帮助和补充模具的运动，特别是脱模时。 往往有些模具生产不顺利，因为打光不到位，阻力太大，脱模困难，甚至顶白或开裂。

8. 塑料模具组装

模具组装就像组装机器一样。 每个部件、每个螺丝都不能出错，否则后果将很严重，轻则产品缺陷、影响生产，重则模具彻底损坏报废。 因此，装配工作必须非常细致。 装配过程中，要特别注意模具的清洁，特别是水道和螺丝孔。 里面的铁屑一定要吹掉，不然顾客会很生气。

9.模具热流道系统

这实际上对模具的质量影响最小，因为热流道一般都是客户指定的品牌，尤其是一些大客户。 国外知名品牌无论是质量还是售后服务都非常好，所以一般不会出现质量问题。 只是国内一些热流道的质量良莠不齐。 一些小商家为了节省成本，获得价格优势，使用一些不可靠的加热、传导配件，很容易出现问题。 冷流道的主要问题是如何保证注塑、浇口尺寸、注塑压力等的平衡。

10.冷却水路

有过模具使用经验的人都知道冷却对于模具来说有多重要。 由于商品价格和劳动力工资的上涨，在批量生产产品时，注塑周期不减少一秒所带来的利润是难以想象的。 但加快生产周期也会导致模具温度升高。 如果得不到有效控制，模具会过热而无法成型，甚至可能导致模具变形、失效和报废。 因此，优秀的水路设计尤为重要，包括水路的排列密度、直径、相互联系等。

11.模具保养

保养是影响模具使用寿命的重要因素之一，因此每次使用模具后必须进行全面的保养，特别是成型部分的防锈和主要运动部件的防锈。 它们会接触水，特别是在安装或拆卸过程中模具上沾有水或汗渍时。 因此，当停运时间较长时，必须保持模具干燥。 清洗模具后，一定要涂上保护油或防锈油。

长沙博润模具有限公司成立于2008年，自主开发“NITONI”牌高精度模具配件、模具顶针、顶针筒、冲头、导柱及衬套、模具标准件及各类非标件。 依托“壮大中国力量，富强全球产业”的企业精神，致力于高精密模具零部件的开发、设计、生产和销售。 现已发展成为一家集塑料模具配件、冲压模具配件、机械为一体的公司。 是一家零配件及其他产品的综合制造制造商和出口供应商。