介绍：

2007年，钢铁研究总院与海业科技有限公司在VASCO耐磨基础上联合开发了HYC3冷作模具钢。 该钢定位为3V级冷作模具钢，在保持CR8型冷作模具钢优良性能的同时，具有更高的耐磨性。 六角螺栓切边模具、纸巾高速滚刀模具、注射螺杆、滚丝板等的应用和推广均取得了满意的效果。 尤其在德国SUNDWIG公司生产的轧机上使用效果良好，可完全替代原轧机磨损的粉末冶金高速钢轧辊。

这种材料与zwear非常相似，但其成分和设计更加出色。

化学成分比较

C3：碳：1 铬：8 钼：1.8 钨：1 钒：2 铌：0.5 硅：1

z 磨损： 碳：1.1 铬：7.5 钼：1.6 钨：1.1 钒：2.4

那么这种材料的化学成分设计有哪些优点呢？

1.钒铌复合强化

C3用0.5铌代替z磨损0.5钒。 钒和铌都是mc型碳化物的形成元素，在钢中都起到沉淀强化作用。 但铌的添加可以显着细化晶粒，并且这种细化效果随着铌含量的增加而增强。 特别是在高温淬火阶段，较高含量的试验钢仍保持较高水平的晶粒尺寸。 由于NbC的熔点较高，奥氏体化过程中不易溶解，因此细小的未溶解碳化物的体积分数越高，奥氏体晶粒越细。 因此C3的晶粒尺寸比z磨损更细。

2、硅的固溶强化：

硅主要有两个作用：一是提高二次硬化的硬度峰值，二是提高钢的冲击韧性。 硅促进二次硬化作用的机理是增加二次硬化碳化物的数量。 因为Si降低了合金元素的固溶度，促进其析出。

硅的第二个作用是提高钢的冲击韧性。 Si对钢冲击韧性的提高主要体现在两个方面。 第一个方面主要是在第一类回火脆性区（250-370）。 主要作用机理是回火温度在300℃左右及以上时，ε碳化物转变为渗碳体，渗碳体的聚集和长大是冲击韧性下降的主要原因。 Si能抑制回火时Fe3C的形成，细化Fe3C。

二是高温回火时，二次硬化阶段回火时，析出大量m23c6、m7c3碳化物。 这些碳化物不易粗化，在晶界处首先析出，对韧性十分不利。 此时，可以细化峰值温度附近回火时析出的碳化物，因此可以提高钢的冲击韧性。

该材料的机械性能：

因为该材料是严格按照平衡碳配方进行碳混合的，而dc53中的碳含量太高，高于平衡碳配方。 因此，该材料的冲击韧性与DC53相似。 而且这种材料比DC53有更多的碳化物，所以它的耐磨性也比DC53好