N1310B环保模具钢 N1310B高强度无磁模具钢

N1310B无磁模具钢硬度高、导磁率低、韧性好，在700℃时具有极好的耐蚀性。 是制造无磁模具的理想材料。 该产品化学成分稳定，性能优越，使用寿命长。 它具有一定的强度和韧性，有时还要求具有焊接性能。 用于制造各种工程结构件（如建筑、桥梁、船舶、车辆等的结构件）和制造各种机械结构件用钢。

无磁钢可以通过通电增加硬度【固溶时效后硬度增加】，要求硬度高【可以将表面发黑、变亮以增加硬度】

N1310B化学成分表：

碳C：≤0.12

硅Si：≤1.5

锰Mn：14.5-16.8

硫S：≤0.01

磷P：≤0.03

铬Cr：14.0-16.0

镍：≤0.9

钼：≤0.70

铌Nb：≤0.35

氮N：0.25-0.50

无磁钢的电磁性能：低磁导率、高电阻率、

无磁钢合金钢的特点及应用领域概述：该合金在-253~700℃温度范围内具有良好的综合性能，650℃以下屈服强度居变形高温合金之首，具有良好的耐疲劳性和耐辐射性。 、抗氧化、耐腐蚀，以及良好的加工性能和良好的焊接性能。 可制造各种形状复杂的零件，在上述温度范围内已广泛应用于航空航天、核能、石油工业和挤压模具等领域。

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产品类别：调质钢、特殊钢、高强度钢、氮化钢、弹簧钢、轴承钢、冷镦钢、合金钢、结构钢、无磁钢。

生产工艺流程：EAF（电弧炉冶炼）+LF（精炼）+VD（真空脱气）电炉冶炼→LF炉精炼→水平连铸→电渣重熔→冷轧→热轧→退火→酸洗；

生产工艺：热轧、冷轧、锻造、精轧、机轧、挤压、连铸、冷拔、铸造、冷拔、锻造等。

交货状态：以热处理（正火、退火或高温回火）或非热处理状态交货，交货状态应在合同中注明。

等非磁钢，广泛应用于大中型变压器、电磁铁等非磁结构材料。

无磁钢属于Fe、Mn、Al、C系奥氏体钢。 它的化学成分决定了它的电磁特性。 其结构稳定，机械性能优良，导磁率低，电阻率高，在磁场中传导损耗极小。 当磁场强度为16000A/m（200奥斯特）时，非磁钢的磁导率μ≤1.319×10-6 H/m（1.05 H/O）。 不锈钢的磁导率μ=1.339×10-6H/m（1.1高/奥）。 奥氏体不锈钢在冷加工后会变得轻微磁性。

机械性能（仅作为示例，示例适用于“T”条件）

拉伸强度：最小。 870 牛/毫米2

屈服应力：最小。 740 牛/毫米2

1).交货状态：热锻+正火+粗车

热锻+正火+车削Q/T：淬火+回火 淬火+回火 退火

2).直径/尺寸：Φ85mm~850mm矩形钢150×150-500×500

3).长度: 3000mm ~12000mm

4).超声波探伤/检验：UTS按照SEP1921 C、c、D/d、E/e、A388或GB/T 6402

5).切断两端

6).付款: 30% T/T 作为预付款。

7).最小起订量Min qty.: 1T

8).交货：FOB 上海港

9).交货时间：30天

10）。 真诚欢迎新老客户光临我公司！

化学元素的性质列表：

碳（C）：随着钢中碳含量的增加，屈服点和抗拉强度增加，但塑性和抗冲击性下降。 当碳含量超过0.23%时，钢的焊接性能变差，因此采用低合金进行焊接。 结构钢一般含碳量不超过0.20%。 含碳量高还会降低钢材的耐大气腐蚀性能，露天堆料场的高碳钢容易生锈； 此外，碳还能增加钢的冷脆性和时效敏感性。

硅（Si）：硅在炼钢过程中作为还原剂和脱氧剂添加，因此镇静钢含硅0.15-0.30%。 如果钢中硅含量超过0.50-0.60%，则硅被视为合金元素。 硅能显着提高钢的弹性极限、屈服点和抗拉强度，因此在弹簧钢中应用广泛。 调质结构钢中添加1.0-1.2%硅，可提高强度15-20%。 硅与钼、钨、铬等结合，可提高耐蚀性和抗氧化性，可用于制造耐热钢。 含硅1-4%的低碳钢具有极高的磁导率，在电气工业中用于制造硅钢片。 硅含量增加会降低钢的焊接性能。

锰（Mn）：在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂。 一般钢中含锰0.30-0.50%。 当碳钢中添加量超过0.70%时，称为“锰钢”。 含钢量比普通钢高的钢不仅具有足够的韧性，而且具有较高的强度和硬度，提高钢的淬透性，改善钢的热加工性能。 例如，16Mn钢的屈服点比A3钢高40%。 含锰11-14%的钢具有极高的耐磨性，用于挖掘机铲斗、球磨机衬板等。含锰量增加会削弱钢的耐腐蚀性能，并降低焊接性能。

磷（P）：一般情况下，磷是钢中的有害元素，它增加钢的冷脆性，使焊接性能变差，使塑性降低，使冷弯性能变差。 因此，通常要求钢中磷含量低于0.045%，优质钢的要求更低。

硫（S）：硫在正常情况下也是一种有害元素。 它使钢变得热脆，降低其延展性和韧性，并在锻造和轧制过程中引起裂纹。 硫还会损害焊接性能，降低耐腐蚀性。 因此，通常要求硫含量低于0.055%，优质钢要求低于0.040%。 钢中添加0.08-0.20%的硫，可改善切削加工性，通常称为易切削钢。

镍（Ni）：镍可以提高钢的强度，同时保持良好的塑性和韧性。 镍对酸和碱具有较高的耐腐蚀性，在高温下具有防锈和耐热性能。 但由于镍是稀缺资源，应使用其他合金元素代替镍铬钢。

铬（Cr）：在结构钢和工具钢中，铬能显着提高强度、硬度和耐磨性，但同时降低塑性和韧性。 铬还能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性，因此是不锈钢和耐热钢的重要合金元素。

钼（Mo）：钼能细化钢的晶粒，提高淬透性和热强性能，并在高温下保持足够的强度和抗蠕变能力（高温下长期受力会产生变形，称为蠕变）。 在结构钢中添加钼可以改善机械性能。 还可抑制合金钢因火而引起的脆性。 在工具钢中，可以改善发红现象。

钴（Co）：钴是一种稀有贵金属，多用于特殊钢和合金，如热强钢和磁性材料。

钨（W）：钨的熔点高，比重大。 它是你生命中的合金元素。 钨和碳形成碳化钨，具有高硬度和耐磨性。 在工具钢中添加钨可显着提高红硬性和热强度，用作切削工具和锻模。

钛（Ti）：钛是钢中的强脱氧剂。 可使钢的内部组织致密，细化晶粒力； 降低老化敏感性和冷脆性。 提高焊接性能。 在铬18镍9奥氏体不锈钢中添加适当的钛可以避免晶间腐蚀。

钒(V)：钒是一种优良的钢脱氧剂。 钢中添加0.5%钒，可细化组织晶粒，提高强度和韧性。 钒与碳形成的碳化物可提高高温高压下的抗氢腐蚀性能。

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