8566模具钢的抗裂性和硬度具体值
8566模具钢是一种多用途综合性冷作工具钢。 具有良好的抗粘着性、高耐磨性、高韧性和良好的抗崩角性。 经过高温回火后,可以获得55-60HRC的极高硬度。
LG、8566模具钢在锻造后还要经过一系列的热处理工艺,如:球化退火、均匀化处理、超细化、高温扩散...等。 如果改变锻造,所有这些热处理工艺都将归零。
什么是“神奇”的8566模具钢,它有哪些“神奇”特性?
8566模具钢由上海力嘉采用奥地利INTECO(因泰科)气氛保护电渣重熔炉制造。 所得模具钢纯度高,硫、磷、氧等有害杂质含量低,普通仪器无法检测。 结合专有的合金成分和专有的热处理工艺,8566模具钢具有优异的抗裂性能。 目前,中国尚无替代品。
8566模具钢的韧性是高速钢SKH-9的4倍,D2的2倍。 使用硬度为HRC58-60。 8566模具钢具有高硬度模具钢所不具备的韧性; 它还具有良好的韧性,但硬度较低。 硬度高,超出模具钢所及。
因此,8566可以有效解决D2、DC53、SKD11、SKH-9等高硬度模具钢无法解决的开裂问题,并大大延长模具的寿命。 8566不仅擅长不锈钢冲压模具,还擅长尖角冲压、窄边冲压、厚板冲压以及冲孔直径小于板厚的残酷环境。 毫不夸张地说,冲头用8566模具钢开裂。
热加工模具
热锻/热冲压/热挤压,8566处于热锻模具钢品质之巅
热锻模具要求钢材同时具有红硬性、韧性、耐冷热疲劳、耐磨性和耐热性,但是:
H13、8418、1.2367等韧性好,但硬度低,强度不足。 它们适用于中型和大型模具,但不适用于中小型热锻模具。
3Cr2W8V强度高,红硬性好,但缺乏韧性,容易产生裂纹。
HD、HM、GR等大多是小厂非标制造,采用普通电渣甚至电炉工艺。 它们的杂质含量高,质量不稳定,热处理过程难以控制。
1、8566采用气氛保护电渣PESR+高温均匀化处理+超细化处理+大锻比锻造,整个工艺参考北美压铸协会NADCA标准。 耐磨性与高速钢相似,可在高温下长期工作而不损失硬度;
2、8566热处理后硬度可达HRC60。 高硬度意味着耐磨性提高;
3、8566的韧性是3C2W8V的4倍以上。 用于热锻,特别是高速锻和温锻。 可以长时间工作,大大提高使用寿命。
4、8566在1080-1150°淬火,550-650°回火。 建议使用硬度54-58HRC。 用于铜压铸模具和铜挤压模具。 它耐热、耐磨、坚韧。
对于热应用,8566可以理解为3Cr2W8V的高韧性优化版本
以上几点可以保证8566在小型热锻模具、热冲压模具、热挤压模具、热压铸模具中使用时能够达到远超同行的寿命,帮助客户降低成本、提高效率。
热加工模具
热锻/热冲压/热挤压,8566处于热锻模具钢品质之巅
热锻模具要求钢材同时具有红硬性、韧性、耐冷热疲劳、耐磨性和耐热性,但是:
H13、8418、1.2367等韧性好,但硬度低,强度不足。 它们适用于中型和大型模具,但不适用于中小型热锻模具。
3Cr2W8V强度高,红硬性好,但缺乏韧性,容易产生裂纹。
HD、HM、GR等大多是小厂非标制造,采用普通电渣甚至电炉工艺。 它们的杂质含量高,质量不稳定,热处理过程难以控制。
1、8566采用气氛保护电渣PESR+高温均匀化处理+超细化处理+大锻比锻造,整个工艺参考北美压铸协会NADCA标准。 耐磨性与高速钢相似,可在高温下长期工作而不损失硬度;
2、8566热处理后硬度可达HRC60。 高硬度意味着耐磨性提高;
3、8566的韧性是3C2W8V的4倍以上。 用于热锻,特别是高速锻和温锻。 可以长时间工作,大大提高使用寿命。
4、8566在1080-1150°淬火,550-650°回火。 建议使用硬度54-58HRC。 用于铜压铸模具和铜挤压模具。 它耐热、耐磨、坚韧。
对于热应用,8566可以理解为3Cr2W8V的高韧性优化版本
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