1、H13属于热作模具钢。 它是在碳素工业钢中添加合金元素而形成的钢种。 符合GB/T1299-2000标准。

2、H13对应牌号：4Cr5MoSiV1

H13机械性能：硬度：退火245～205HB，淬火≥50HRC

H13是应用最广泛、最具代表性的热作模具钢。 其主要特点是

(1)具有高淬透性和高韧性；

(2)优良的抗热裂性能，可在工作场所进行水冷；

（3）具有中等耐磨性，也可采用渗碳或渗氮工艺提高其表面硬度，但其抗热裂性能会略有降低；

(4)由于其含碳量较低，回火时的二次硬化能力较差；

（5）在较高温度下具有抗软化的能力，但当工作温度高于540（1000）（即其能承受的工作温度为540）时硬度迅速下降；

(6)热处理变形小；

(7)中、高切削加工性；

(8)具有中等的抗脱碳能力。

更值得注意的是，它还可以用来制造航空工业的重要部件。

3、H13化学成分：

C：0.32~0.45，

硅：0.80~1.20，

锰：0.20~0.50，

铬：4.75~5.50，

钼：1.10~1.75，

V：0.80~1.20，

p≤0.030，

S≤0.030；

4、H13交货状态：淬火：790度+-15度预热，1000度（盐浴）或1010度（炉控气氛）+-6度加热，保温5~15分钟空冷，550度+- 6度回火； 退火、热加工。

5、H13钢是C-Cr-Mo-Si-V钢，在国际上广泛使用。 同时，各国许多学者对其进行了广泛的研究，并正在探索其化学成分的改进。 钢的广泛用途和优良性能主要是由其化学成分决定的。 当然，必须减少钢中的杂质元素。 有数据表明，当Rm为1550MPa时，材料的硫含量从0.005%降低到0.003%，将使冲击韧性提高约13J。 很明显，NADCA 207-2003标准规定优质H13钢的硫含量应小于0.005%，而优质H13钢的硫含量应小于0.003%S和0.015%P。下面进行分析。 碳：美国AISI H13、UNS T20813、ASTM（最新版本）H13和FED QQ-T-570 H13钢的碳含量规定为（0.32~0.45）%，这是所有H13钢中最高的碳含量范围。 宽的。 德国X40CrMoV5-1和1.2344的含碳量为（0.37~0.43）%，含碳范围较窄。 德国DIN17350中X38CrMoV5-1的碳含量为（0.36~0.42）%。 日本SKD 61的含碳量为(0.32~0.42)%。 我国GB/T 1299和YB/T 094中4Cr5MoSiV1和SM 4Cr5MoSiV1的含碳量为(0.32~0.42)%和(0.32~0.45)%，分别与SKD61和AISH13相同。 特别需要指出的是，北美压铸协会NADCA 207-90、207-97和207-2003标准中H13钢的碳含量为（0.37~0.42）%。