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精细和超精细加工技术的目录
第2版序1第2版序2第2版前言第1版前言第一章精细和超精细加工技术及其开展展望第一节开展精细和超精细加工技术的关键性第二节超精细加工技术的现状第三节超精细加工技术开展展望温习思索题第二章超精亲密削与金刚石刀具第一节超精亲密削的切削速度选用第二节超精亲密削时刀具的磨损和寿命第三节超精亲密削时积屑瘤的生成法令第四节切削参数变动对加工外表品质的影响第五节切削刃锋锐度对切削变形、加工外表品质的影响第六节金刚石刀具超精亲密削中的若干切实疑问第七节超精亲密削对刀具的需要及金刚石的功能和晶体结构第八节金刚石晶体各晶面的耐磨性和好磨练磨方向第九节单晶金剐石刀具的磨损破损机理第十节金刚石晶体的定向第十一节金刚石刀具的设计与制造温习思索题第三章精细磨削和超精细磨削第一节概述第二节精细磨削第三节超硬磨料砂轮磨削第四节超精细磨削第五节精细和超精细砂带磨削温习思索题第四章精细和超精细加工的机床设备第一节精细和超精细机床开展详情第二节典型超精细机床的简介第三节精细主轴部件第四节机床的总体规划和床身导轨第五节进给驱动系统第六节微量进给装置第七节机床静止部件位移的激光在线检测系统第八节机床的稳固性和减振隔振第九节缩小热变形和恒温管理温习思索题第五章精细加工中的测量技术第一节精细测量技术概述第二节测量基准第三节直线度、平面度和垂直度的测量第四节角度和圆分度的测量第五节圆度和回转精度的测量第六节激光测量第七节自在曲面的测量温习思索题第六章在线检测与误差补救技术第一节概述第二节在线检测与误差补救方法第三节微位移技术温习思索题第七章精细研磨与抛光第一节研磨第二节抛光第三节精细研磨与抛光的关键工艺起因第四节精细研磨抛光新技术第五节曲面研磨抛光技术温习思索题第八章微细加工技术第一节微细加工技术的产生第二节微细加工的概念及其特点第三节微细加工机理第四节微细加工方法第五节集成电路与印制线路板制造技术温习思索题第九章精细和超精细加工的外部撑持环境第一节空气环境和热环境第二节振动环境第三节噪声环境第四节其余环境第五节精细和超精细加工的环境设备温习思索题第十章纳米技术第一节纳米技术概述第二节纳米级测量和扫描探针测量技术第三节纳米级加工技术和原子操纵第四节微型机械、微型机电系统及其制造技术温习思索题参考文献
就目前技术条件下精细加工和超精细加工是如何划分的
依据目前的技术条件，精细加工和超精细加工是依据加工精度和外表毛糙度来启动划分。
普通加工包含车、铣、刨、磨、镗、铰等方法，其加工精度约为10μm左右，外表毛糙度Ra值在0.3-0.8μm范畴内。
精细加工需要更高的准确性，在0.1~1μm范畴内到达较高的加工精度，将外表稍微改善至Ra值为0.01-0.1μm。
这些方法包含金刚车、金刚镗、珩磨等。
精细和超精细加工中所用的涂附磨具多用于什么法制造( )。
传统的精细加工方法有砂带磨削、精亲密削、珩磨、精细研磨与抛光等。
精细加工包含微细加工和超微细加工、光整加工等加工技术。
a.砂带磨削是用粘有磨料的混纺布为磨具对工件启动加工，属于涂附磨具磨削加工的畴，有消费率高、外表品质好、经常使用围广等特点。
b.精亲密削，也称金刚石刀具切削(SPDT)，用高精细的机床和单晶金刚石刀具启动切削加工，关键用于铜、铝等不宜磨削加工的软金属的精细
加工，如计算机用的磁鼓、磁盘及大功率激光用的金属反光镜等，比普通切削加工精度要高1~2个等级。
c.珩磨,用油石砂条组成的珩磨头，在必定压力下沿工件外表往返静止
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