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求教未解决的H13钢材硬度是多少？
1、H13钢的淬火硬度在55HRC左右。
2、H13钢用于制作冲击载荷大的锻模，热挤压模，精锻模；铝、铜及其合金压铸模。
3、个性：
电渣重容钢，该钢具备高的淬透性和抗热裂才干，该钢含有较高含量的碳和钒，耐磨性好，韧性相对有所削弱，具备良好的耐热性，在较高温度时具备较好的强度和硬度，高的耐磨性的韧性，优异的综合力学功能和较高的抗回火稳固性。
裁减资料
H13热解决工艺：
1.预先热解决市场上供应的H13钢钢材和模坯，在钢厂都已作好退炽热解决，保障了具备良好的金相组织，适当的硬度，良好的加工性，无需再启动退火。
但制作厂启动改锻后破坏了原来的组织和功能，参与了锻造应力，必定启动从新退火。
等温球化退火工艺为：860～890℃加热保温2h，降温到740～760℃等温4h，炉冷到500℃左右出炉。
2.淬火及回火 要求韧性好的模具淬火工艺规范：加热温度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58HRC；要求热硬性为主的模具淬火工艺规范、加热温度1050～1080℃，油冷，硬度56～58HRC。
介绍回火温度：530～560℃，硬度48～52HRC；回火温度560～580℃；硬度47～49HRC。
回火应启动两次。
在500℃回火时，出现回火二次软化峰，回火硬度最高，峰值在55HRC左右，但韧性最差。
因此，回火工艺应避开500℃左右为宜。
依据模具的经常使用须要，在540～620℃范畴内回火较好。
淬火加热应启动两次预热（600～650℃，800～850℃），以缩小加热环节发生热应力。
3.化学热解决 H13钢若启动气体渗氮或氮碳共渗可使模具进一步强化，但其氮化温度不应高于回火温度，以保障心部强度不降落，从而提高模具的经常使用寿命。
H13模具钢怎样启动热解决才干失掉最好的功能？
H13模具钢是环球上广泛经常使用的强韧兼具的热作模具钢。
H13模具钢有较高的韧性、淬透性和耐冷热疲劳功能，不易发生热疲劳裂纹。
这些特点也是由H13热解决工艺选择的。
1、退火工艺H13模具钢属于共析钢，驳回惯例齐全退火或等温球化退火。
H13模具钢的齐全退火工艺为:850~900℃×3~4h，保温完结后随炉冷到500℃以下出炉空冷;等温球化退火艺:845~900℃×2~4h/炉冷+700~740℃×3~4h炉冷，≤40℃/h，≤500℃出炉空冷。
H13模具钢经退火解决后，适宜的组织由球状珠光体和大批粒状碳化物组成，要求热解决硬度到达HB192~229，可以取得较好的加工功能。
关于品质要求较高的H13钢模具，还应启动防止白点退火。
2、淬火工艺H13模具钢的淬火回火工艺可以驳回盐浴炉、真空炉和流动粒子炉加热，模具外表光亮，热解决变形小，整机寿命长。
特意是外热式刚玉流动粒子炉包全加热，排汇了盐浴炉和真空炉加热的独特好处，很适宜热作模具钢的热解决加热。
H13模具钢驳回盐浴炉作为加热设施时的通用淬火工艺是:400~500℃预热，650~840℃预热，1020~1050℃奥氏体化，保温完结后可视经常使用功能要求驳回空淬、油淬、气淬或分级淬火，分级温度可取500~540℃。
3、回火工艺H13模具钢淬火后应启动2~3次回火，以期取得所要求的力学功能。
淬火后的模具温度在低于70℃时就应尽快回火，这对尺寸较大、外形复杂的热作模具尤为关键。
同时，为防止热作模具回火时从新发生剩余应力，回火加热和冷却应缓慢启动。
H13模具钢的回火工艺应依据热作模具的上班条件和详细的失效外形来确定回火温度和硬度。
普通优质H13模具钢大都驳回540~650℃×3h高温回火，以提高模具的韧性和缩小剩余奥氏体(Ar)在模具钢中出现转变而惹起脆性。
H13模具钢怎样热解决
H13热解决工艺1.预先热解决 市场上供应的H13钢钢材和模坯，在钢厂都已作好退炽热解决，保障了具备良好的金相组织，适当的硬度，良好的加工性，无需再启动退火。
但制作厂启动改锻后破坏了原来的组织和功能，参与了锻造应力，必定启动从新退火。
等温球化退火工艺为：860～890℃加热保温2h，降温到740～760℃等温4h，炉冷到500℃左右出炉。
2.淬火及回火 要求韧性好的模具淬火工艺规范：加热温度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58HRC；要求热硬性为主的模具淬火工艺规范、加热温度1050～1080℃，油冷，硬度56～58HRC。
介绍回火温度：530～560℃，硬度48～52HRC；回火温度560～580℃；硬度47～49HRC。
回火应启动两次。
在500℃回火时，出现回火二次软化峰，回火硬度最高，峰值在55HRC左右，但韧性最差。
因此，回火工艺应避开500℃左右为宜。
依据模具的经常使用须要，在540～620℃范畴内回火较好。
淬火加热应启动两次预热（600～650℃，800～850℃），以缩小加热环节发生热应力。
3.化学热解决 H13钢若启动气体渗氮或氮碳共渗可使模具进一步强化，但其氮化温度不应高于回火温度，以保障心部强度不降落，从而提高模具的经常使用寿命。
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