——对有色合金的压力铸造、特种铸造及淬火工艺进行了系统研究，并对其强度、塑性、硬度及冲击性能进行了试验分析。研究结果表明：优质H13钢的二次硬化温度比常用H13钢高50~70 ℃；经1100 ℃淬火、600 ℃二次回火后，试样表现出较好的强韧性结合和综合性能，其伸长率达到2009年第29卷第3期压铸用H13热作模具钢热处理工艺研究张加涛钟毅孙淑红尹建成（昆明理工大学材料与冶金工程学院）为防止模具早期失效，提高模具使用寿命，以H13钢为对象，通过试验，对热作模具钢的淬火、回火工艺及二次回火进行了研究。 １０ ％，屈服强度达到１ ３ ３ ５Ｍ p ａ ，抗拉强度达到１ ５ ３ ４ Ｍ p ａ 。 关键词 H 13 钢；压铸；模具淬火；回火 国家标准 Ｎ Ｔ Ｇ ２４ ９ ． ２； Ｔ Ｇ ２４ １ 化学成分 Ｉ： １０ ０ １—２ ２ ４ ９ （ ２ ０ ０ ９ ）０ ３ － － ０ ２ ３ ７ － － ０ ３Ｄ Ｏ Ｉ： １０ ． ３８ ７ ０ １０ ％，屈服强度达到１ ３ ３ ５Ｍ p ａ ，抗拉强度达到１ ５ ３ ４ Ｍ p ａ 。 014压铸模具是在高压下对熔融金属进行定型的工具，它的使用特点是工具受到的冲击力不大，但工作时间较长，工作温度较高。要求模具钢具有良好的高温强度和冷热疲劳性能，同时保证良好的淬透性、导热性和加工性能[1q]。

H13钢具有良好的淬透性、优良的导热性和加工性能，在700℃时硬度可达HR C 30以上，具有良好的高温强度、较高的冲击韧性和抗冷热疲劳性能，已实现大批量生产且价格相对便宜，成为压铸模具制造的首选材料[4-7]。因模具材料热加工和热处理不当而导致的压铸模具失效率高达70%[8]。确定合理的模具材料热处理制度，对防止模具早期失效、提高模具寿命具有重要意义。本项目对镁合金、铝合金压铸模具钢（H13钢）的热处理工艺及相应的材料性能进行了研究，得到了适用于压铸模具材料的优化热处理制度，旨在为模具钢的合理应用提供指导。1试验方案及结果H13钢采用电弧炉冶炼，经电渣重熔制成。 交货状态为球化退火，其化学成分如表1所示，球化退火组织如图1所示，硬度为HR C 5~15。1 H13钢化学成分％w ＢＣＳ iＭ nＣ rＭ oＷＶＦ e０．３５０．９ ２０．２８５．１１．３５１．５０。根据利用NETZSCHDIL402热膨胀仪对H13热膨胀曲线的测试结果（见图2，可知Ac为862.8℃，Acs为891.4℃）及文献报道的H13热作模具钢的连续冷却转变（CCT）曲线[93]，确定的热处理方案如表2所示。

对各热处理工艺试样按国家标准取样加工成标准拉伸试样（每组3块）和冲击试样（每组3块），进行室温拉伸、硬度和冲击试验，室温拉伸试验在电子万能试验机上进行，冲击试验在WMP冲击试验机上进行。２Ｒ系统对力学性能进行了分析和计算，ｑ １０．４００ ４０ ６ ，２ １．５ ２ ３．７ １．５ ２ ３．８ ３．９ １．６ ２ ３．８ ３．９ １．７ ２ ３．８ ３．９ １．６ ２ ３． ８ ３． ９ １． ７