（1）Cr12MoV模具钢的特点

Cr12MoV为高碳、高铬钢，其含碳量比Cr12钢低得多，而钼、钒元素的加入，使钢的热加工性能、冲击韧性及碳化物分布明显改善。该钢具有较高的耐磨性、淬硬性、淬硬性、韧性、热稳定性、抗压强度、优良的微变形和综合性能，适应范围较广。加热软化温度为520℃，断面尺寸在400mm以下，可完全透明。该钢的耐磨性比一般低合金工具钢高3~4倍，淬火体积变形小，油淬时淬硬深度为200~300mm。

（2）Cr12MoV的化学成分如下：

碳（C）：1.45％

- 铬（Cr）：11.50%

- 钼 (Mo)：0.50%

- 钴 (Co) ： 0.30%

- 锰 (Mn)：0.35%

- 硅（Si）：0.80%

- 磷（P）： 0.030%

- 硫（S）：0.030%

（3）Cr12MoV的热处理淬火工艺及硬度

①球化退火规范：（860±10）℃x（2~4）h，冷速30℃/h，随炉冷却，（740±10）℃x（4~6）h，在炉内缓慢冷却至0~600℃温度，出炉空冷，硬度207~255HBS。

②普通淬火、回火规范：淬火温度1000~1050℃，淬火油或淬火气，硬度≥60HRC；回火温度160~180℃，回火时间2h，或回火温度325~375℃，回火次数2~3次。

③低温淬火回火规范淬火温度950~1000℃，淬火油或淬火气，回火温度200℃，回火时间2h，回火次数2~3次。可获得较高的硬度和较高的韧性，但抗压强度不高。

④中温淬火回火规范淬火温度1030℃±10℃，淬火油或淬火气，400℃中温回火，回火次数2~3次。可获得最佳的高韧性，用于冷镦模具，可增加抗断裂性能，延长模具寿命。

⑤高温淬火、回火规范淬火温度1100℃±10℃，油淬或气淬，高温回火500~520℃，回火次数2~3次。可得到较高的硬度和较高的抗压强度，但钢的韧性太差。

（4）Cr12MoV的用途及硬度

①该钢可用于制造材料厚度8>3mm的冲压模具的复杂形状的冲头、凹模、镶件。冲头建议硬度为58~62HRC，凹模建议硬度为60~64HRC。

②用于制造冲孔模具中要求耐磨性高的冲头和模具。冲头建议硬度为60~62HRC，模具建议硬度为62~64HRC。

③对于凹面，建议硬度为62~64HRC。

④ 用于制造弯曲模具中要求耐磨性高、形状复杂的冲头、模具及镶件。冲头建议硬度为60~64HRC，模具建议硬度为60~64HRC。

⑤铝冷挤压模具的凸模、凹模，建议凸模硬度为60~62HRC，凹模硬度为62~64HRC。

⑥ 对于铜冷挤压模具的凸模、凹模，建议采用硬度为62~64HRC。 ⑦ 对于钢冷挤压模具的凸模、凹模，建议采用硬度为62~64HRC。

⑧用于折弯碳含量0.65%~0.80%的弹簧钢板，硬度为37~42HRC，使用寿命可达15万次以上。

⑨用于折弯碳含量0.65%~0.80%、硬度37~42HRC的弹簧钢板，经附加氮化处理后，使用寿命可达40万次。

⑩要求耐磨性较高的冷作模具，如硅钢片冲孔模、冷切剪刀、切边模、滚压模、量规、拉丝模、搓丝板、滚丝模、形状复杂的冲孔模、钢板深拉模等。