1 概述

近年来，我国模具制造业的快速发展拉动了模具钢的消费，我国模具钢产量已跻身世界前列。 然而，目前我国模具钢的发展很不平衡。 中低端产品供大于求，高端模具钢材近50%依赖进口。 尤其是大型、精密、复杂、长寿命模具钢差距更大。 生产技术水平存在问题，但缺乏相关技术标准的指导和规范也是制约我国高端模具钢发展的关键因素。

2012年至2016年，依托我国钢铁行业标准化科研能力，由全国钢铁标准化技术委员会特殊钢分技术委员会组织，完成了6项高级模具钢国家标准的制定。 详细信息请参见表 1。 上述6项标准中，热作模具钢、冷作模具钢3个项目已获准发布。 塑料模具钢三个项目已经委员会专家评审并上报国家标准化管理委员会，正处于审批发布阶段。 这六项标准的制定反映了当前我国模具钢领域的技术和产业发展水平，完善了我国模具钢的标准体系。 具有很强的可操作性和前瞻性。 标准技术指标先进合理，能够更好地规范我国目前模具钢的生产，标准整体水平达到国际先进水平。

2 主要技术点

2.1 标准的适用范围、牌号及化学成分

六项标准的适用范围及标准所包含的品牌如表2所示。

此次制定的六项高级模具钢标准中规定的化学成分取消了成品钢化学成分的允许偏差，即标准中规定的化学成分全部为成品成分。 目前只有ASTM A681取消了成品钢化学成分允许偏差的规定。 其他国家/组织标准，如BS4659、NF A35-590、DIN17350、ISO4957、JIS G4404等，均规定了成品钢材化学成分的允许偏差。 消除成品钢化学成分允许偏差，进一步缩小成分范围，有利于提高产品内在质量。

2.2 尺寸及外观

塑料模具钢和冷作模具钢标准中涉及的热轧、锻制圆钢、方钢、扁钢和机加工用钢的尺寸和形状要求均符合GB/T1299-2014《工模具钢》的相关规定》、钢板、冷拉钢棒、光亮银棒符合GB/T709《热轧钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》和GB/T 905《冷拉圆钢、分别为“方钢、六角钢”。 尺寸、外形、重量及允许偏差》及GB/T 3207《银光亮钢》。

热作模具钢涉及的锻制圆钢、方钢不符合GB/T1299-2014的规定。 主要考虑GB/T1299-2014中锻制圆钢、方钢的尺寸和形状符合GB/T908-2008《锻压钢棒尺寸、形状、重量及允许偏差》，而尺寸允许偏差GB/T908-2008中锻制圆钢、方钢的尺寸由正偏差和负偏差组成，在实际订单中，用户多数情况希望冶金厂的允许尺寸偏差只允许正偏差，因此，在本标准中，为了充分反映用户的需求，标准中锻制圆钢、方钢尺寸允许偏差均为正偏差，锻制扁钢厚度允许偏差符合GB/T1299-2014的规定。 ，宽度允许偏差得到严格控制。

2.3 冶炼方法及交货状态

六项标准规定的常用冶炼方法及一般交货状态如表3所示。标准在规定常用冶炼方法的同时，还规定可以采用能够满足标准要求的其他冶炼方法。

2.4 交货硬度

六项标准均明确规定了钢材的交货硬度，规定的硬度值与通用标准GB/T1299-2014的规定一致。

2.5 低倍组织

塑料模具钢和冷作模具钢低倍组织的规定符合GB/T1299-2014中最严格的（第1组）规定。 热作模具钢低倍组织按GB/T1299-2014中第1组进行严格规定。

2.6 非金属夹杂物

非金属夹杂物的合格水平是反映产品质量的关键指标。 此次制定的六项标准中非金属夹杂物的合格等级均参照GB/T1299-2014中最高等级规定，除《塑料模具钢第1部分：非合金钢》与最高等级规定一致外在GB/T1299-2014中，其他五个标准在最高等级的基础上都有更严格的规定，特别是《热作模具钢第1部分：压铸模具用钢》标准与北美压铸协会NADCA一致#207-2016标准，体现了产品质量的高水平。

2.7 脱碳层

《塑料模具钢第3部分：耐腐蚀钢》符合GB/T1299-2014的规定。 热作模具钢和冷作模具钢标准中脱碳层的规定执行GB/T1299-2014中最高级别（第1组）规定。

2.8 微观结构

《热作模具钢第1部分：压铸模具用钢》要求对钢的带状组织和退火金相组织进行检查。 检验标准和资质等级由供需双方协商确定。 《冷作模具钢第1部分：高韧性高耐磨钢》相比GB/T1299-2014对共晶碳化物不均匀性提出了更严格的要求，并明确了各规格范围内的碳化物不均匀性等级。 满足扁钢不平整度要求。

2.9 超声波检测

塑料模具钢和冷作模具钢的标准参照GB/T1299-2014超声波探伤的规定，资质等级基本采用最高等级（1组）的规定。标准热作模具钢超声波探伤资质等级工作模具钢严于GB/T1299-2014最高级别（1组）

2.10 表面质量

六项标准的表面质量参考了GB/T1299-2014的规定，针对不同的产品提出了明确的要求。