问题讨论：

HPM1模具钢是一种镍-铝-铜沉淀预硬模具钢。 具有高抛光性、良好的焊接性、高纯度、高稳定性、优良的加工性能，各方面都很优秀。 硬度为HRC37-42，算是比较高的硬度了。 预硬钢的优点是无需热处理即可直接加工。 但客户在加工时遇到以下问题：

■烧伤

首先，烧伤的原因无非是砂轮散热不良和工件材料本身的特性。 这种钢材不太可能因受热而变形，但当刀具进给量较大时，砂轮的阻力较大。 如果散热本身不好，很容易将磨削热量传导到工件上，造成磨削点烧伤。 对于一般的#60粒度砂轮来说，0.015mm的进刀量有点太大了。 另外，线速度几乎是外径180mm的最高速度。 当切削量较大时，砂轮磨损较高，自锐性不能发挥作用时，砂轮表面会被堵塞，砂轮高速打滑，切削力会增大。减少，热量不能及时散发，研磨温度将继续升高，导致烧伤。 这是可能的主要原因。

■加工尺寸精度

这部分判断是工件的平面度丢失。 当加工温度过高时，工件会发生热膨胀。 即使模具钢材的变形很小，在高精度要求下仍然会存在差异。 当热膨胀发生时，砂轮将磨削去除工件膨胀的部分。 温度下降后，会发生过切，即磨削量超过预期，尺寸精度不正确，或者前面提到的烧伤也会造成表面损伤。 如果粗糙度不好，精度要求也会不合格，所以需要以解决磨削热为主要出发点。

实际测试：

为了减少加工过程中产生的磨削热量，圣耀技术团队推荐使用HW玉石砂轮。 HW玉石砂轮是WA+GC合成的砂轮。 GC的高破碎性和高消耗性加上WA，在降低消耗的同时，还保持了GC的切削力，并具有较强的自锐性能，减少了研磨产生的堵塞和热量。 再加上独家的气孔技术，将排屑和散热提升到更高的水平。 使用后，客户产生的反馈热量减少，尺寸和精度非常稳定。 ，是以前从未使用过的砂轮。 一般来说，由于热膨胀系数不同，WA和GC很难结合起来。 不过，现在这项技术已经开发出来，可以在相同条件下实现更大的走刀次数。 提高工作效率，可以说是集粗磨的效率与精磨的精度于一体的砂轮。

总结：

从图表中可以看出，一般切削距离0.015m对于普通砂轮来说很容易发热，因为普通砂轮散热较差，处理HRC40以上的材料会比较困难，但使用超级磨料的砂轮价格较高。 如果我们看相同的参数，HW玉石砂轮的性能更强大，但如果需要提高加工效率，即使增加刀具进给并降低速度，也可以取得更好的效果。 目前它不仅可以用于模具钢，还可以用于模具钢。 可与各种硬度钢配合使用。 它是一种用途非常广泛的砂轮。 测试非常成功！

※以上为SEYA学生姚迪燕分享。 如果您对砂轮、调整轮的选择、匹配，或者磨削相关技术有任何疑问，欢迎随时联系我们咨询！

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