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• 求教一个 模具钢材的 疑问。
• 模具钢材功能需要
• 模具钢材的功能需要

求教一个 模具钢材的 疑问。

模具钢大抵可分为：冷轧模具钢、热轧模具钢和塑料模具钢三类，用于锻造、冲压、切型、压铸等。

因为各种模具用途不同，上班条件复杂，因此对模具用钢，按其所制作模具的上班条件，应具备高的硬度、强度、耐磨性，足够的韧性，以及高的淬透性、淬硬性和其余工艺功能。

因为这类用途不同，上班条件复杂，因此对模具用钢的功能需要也不同。

冷轧模具包含冷冲模、拉丝模、拉延模、压印模、搓丝模、滚丝板、冷镦模和冷挤压模等。

冷作模具用钢，按其所制作具的上班条件，应具备高的硬度、强度、耐磨性、足够的韧性，以及高的淬透性、淬硬性和其余工艺功能。

用于这类用途的合金工具用钢普通属于高碳合金钢，碳品质分数在0.80%以上，铬是这类钢的关键合金元素，其品质分数理论不大于5%。

但关于一些耐磨性需要很高，淬火后变形很小模具用钢，最高铬品质分数可达13%，并且为了构成少量碳化物，钢中碳品质分数也很高，最高可达2.0%~2.3%。

冷作模具钢的碳含量较高，其组织大局部属于过共析钢或莱氏体钢。

罕用的钢类有高碳低合金钢、高碳高铬钢、铬钼钢、中碳铬钨钏钢等。

热轧模具分为锤锻、模锻、挤压和压铸几种关键类型，包含热锻模、压力机锻模、冲压模、热挤压模和金属压铸模等。

热变形模具在上班中除要接受庞大的机械应力外，还要接受重复受热和冷却的做用，而惹起很大的热应力。

热作模具钢除应具备高的硬度、强度、红硬性、耐磨性和韧性外，还应具备良好的高温强度、热疲劳稳固性、导热性和耐蚀性，此外还需要具备较高的淬透性，以保障整个截面具备分歧的力学功能。

关于压铸模用钢，还应具备外表层经重复受热和冷却不发生裂纹，以及经受液态金属流的冲击和腐蚀的功能。

这类钢普通属于中碳合金钢，碳品质分数在0.30%~0.60%，属于亚共析钢，也有一局部钢因为添加较多的合金元素（如钨、钼、钒等）而成为共析或过共析钢。

罕用的钢类有铬锰钢、铬镍钢、铬钨钢等。

塑料模具包含热塑性塑料模具和热固性塑料模具。

塑料模具用钢需要具备必定的强度、硬度、耐磨性、热稳固性和耐蚀性等功能。

此外，还需要具备良好的工艺性，如热解决变小、加工功能好、耐蚀性好、研磨和抛光功能好、补焊功能好、毛糙度高、导热性好和上班条件尺寸和状态稳固等。

普通状况下，注射成形或挤压成形模具可选择热作模具钢；热固性成形和需要高耐磨、高强度的模具可选择冷作模具钢。

模具钢材功能需要

模具钢材的功能个性十分关键，以下是其关键需要的具体形容：

首先，关注的是退火工艺性。

其球化退火温度范畴宽，退火后的硬度较低且动摇较小，球化率体现出色，确保了良好的工艺稳固性。

其次，可锻性体现出色。

钢材具备较低的热锻变形抗力，塑性优异，这象征着它可以在广阔的锻造温度范畴内启动加工，同时缩小了锻裂和析出网状碳化物的危险。

在氧化和脱碳敏理性方面，钢材在高温加热时具备良好的抗氧化性，脱碳速度较慢，对加热介质的依赖性低，不易发生麻点，包全了资料的完整性。

切削加工性是权衡其机械加工功能的关键目的。

钢材可以接受较大的切削用量，刀具损耗小，加工后外表毛糙度低，提高了加工效率和精度。

淬透性是权衡钢材是否取得深层淬硬层的关键个性。

通过淬火解决，钢材能够随便到达所需的淬硬深度，且对紧张的淬火介质有良好的顺应性。

磨削性方面，钢材对砂轮的相对损耗较小，不易出现烧伤。

可以经常使用更大的磨削用量，对砂轮品质和冷却条件不太敏感，提高了磨削的稳固性和精度。

至于淬硬性，淬火后的钢材外表硬度平均且高，为高强度和耐磨性提供了松软的基础。

最后，关于淬硬变形开裂偏差，惯例淬火环节中，钢材的体积变动庞大，状态翘曲和畸变细微，意外变形的危险较低。

同时，其对淬火温度和工件状态的敏理性较低，保障了加工的牢靠性。

模具钢材是用来制作冷冲模、热锻模压铸模等模具的钢种。

模具资料是模具制作业的物质和技术基础，其中模具钢材是传统的模具资料，其种类、规格、品质对模具的功能、经常使用寿命和制作周期起着选择性的作用。

近年来，国际外模具钢材的产量、消费技术、工艺装备、品质、种类等方面都取得了比拟迅速的开展，国际也涌现了东莞市冠鼎金属资料有限公司等一批优质消费企业，模具钢材的开展也推进了工业产品向初级化、集体化、高附加值化的方向开展。

模具的用途很广，制作模具用资料范畴很广，在模具资料中运行最广的当属模具钢材。

模具钢材的功能需要

一、退火工艺性球化退火温度范畴宽，退火硬度低且动摇范畴小，球化率高。

二、可锻性具备较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范畴宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物偏差低。

三、氧化、脱碳敏理性高温加热时抗氧化怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，发生麻点偏差小。

四、切削加工性切削用量大，刀具损耗低，加工外表毛糙度低。

五、淬透性淬火后能取得较深的淬硬层，驳回紧张的淬火介质就能淬硬。

六、可磨削性砂轮相对损耗小，无烧伤极限磨削用量大，对砂轮品质及冷却条件不敏感，不易出现磨伤及磨削裂纹。

七、淬硬性淬火后具备平均而高的外表硬度。

八、淬火变形开裂偏差惯例淬火体积变动小，状态翘曲、畸变细微，意外变形偏差低。

惯例淬火开裂敏理性低，对淬火温度及工件状态不敏感。