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标书里的报价老本剖析表怎样填写?
老本很多剖析方法。
假设你是做模具的,那么必需能做到每个规格磨具的老本是多少。
你可以把老本合成为:资料,人工,固定费用,变化费用。
而后和历史数据启动比拟就可以了。
假设你发现比去年或许上月高500块/个,那么看是人工多了,还是固定费用多了,还是变化费用多了,还有原资料。
而后去钻研为什么高了,查账和消费数量就可以了。
理论,可以把差异合成成:原料多少钱,产量,其余
如何降落模具老本-降落模具老本的方法
如何降落模具老本-降落模具老本的方法
如何降落模具的老本大家知道吗?上方,我为大家分享降落模具老本的方法,宿愿对大家有协助!
制品的正当设计
我置信有很多人不会认同我的认识。
制品的设计正当与否,怎样或许是影响模具老本的最大要素。
大家看看,第一脚,就把球踢到咱们整车厂来了,然而大家细心想想,假设制品设计得不正当,对模具企业来说,是怎样一个状况,那是一场劫难。
我从事模具40多年,这样的事阅历得多了,有时为了成功制品上的一个倒扣,而产品工程师和模具设计师没有很好的沟通,模具的老本就会成倍地参与。
有幸介入了上海一家汽车公司的一款适宜残疾人用的小轿车内饰件的设计。
其中有个整机叫中隔板,按原来的设计,这个整机很大,模具的制形老本在400万人民币左右。
配套的注塑机在4000吨以上。
起初我倡导将它宰割成2件。
2套模具的制形老本加起来也没有超越200万。
配套的注塑机都选择了1500吨的机型。
最后是皆大欢喜。
这样的例子太多了。
所以,一个产品设计师,要尽量多地了解模具的常识,使得设计进去的产品尽量适宜模具工程的启动,不要无故地参与模具的制造难度和老本。
在满足整车装配的前提下,和模具部门坚持良好的沟通,是缩小模具老本的最有效最间接的措施。
这外面还有一个消费劲和消费相关的哲学识题。
有些产品工程师以为,模具老本是你们模具公司的事,和我有关。
然而,假设消费相关从新组合一下,注塑公司和模具公司是一家的,那会怎样样?理想上,这是一个社会大趋向,如今运作的比拟好的公司,都是注塑公司和模具公司联合为一体的,单纯靠制造模具而存在的公司,简直都不能生活了。
所以,产品设计不正当,就会间接参与模具老本。
制品的设计变卦
模具企业经常遇到这样的状况,在某个名目中,模具刚刚设计好,模架刚刚订购回来,客户的设变通知就来了,假设是小小的变化,不影响模具总结构,那倒也次要,有时状况比拟重大,由于制品形态的扭转,模具上要参与机构,甚至连模架都要从新订购。
这个老本就参放大了。
所以要尽量缩小设计变卦。
如今有很多极速成型的手腕,在做模具前按3D将手板做进去,启动整车装配,及时修正产品的3D,能最大限制地缩小由产品设计变卦惹起的老本参与。
记得我以前介入北京吉普切诺基213的研发,在深圳注塑进去的样板,要到北京去试装配,光飞机上就折腾了几十个来回,这个老本究竟算资料费还是加工费,真不好说。
模具设计能否完善
这里要分二种状况来剖析:
第一是模具设计的正当性和可加工性。
普通的模具企业,设计团队中必需有老的、有阅历的设计师,也有刚从学校进去的年轻工程师,咱们无法能要求年轻的工程师刚来企业就能够独立设计出高水平的模具,就是有丰盛阅历的模具工程师,假设闭门造车搞进去的模具结构,也无法能是美中缺乏的,必需会有一些思考不周的细节。
一个最关键,最有效的方法就是群体评审。
我记得70年代我买到过一本德国的模具书,如同叫先进模具结构80例什么的,对我影响最大的就是书中提到了做模具的流程,必定要经过对模具结构的屡次的群体评审。
这对我的模具生涯是影响最大的,真的是收获颇丰。
这个疑问如今我置信大家都有共识。
如今有很多模拟手腕,譬如模流剖析、模具结构灵活剖析,试出的产品和设计的产品3D比对剖析等,可以最大限制地缩小因模具设计的不正当发生的老本参与。
第二种状况是设计糜费,假设模具用户明明只需模具消费500件样品,是用来开发市场的,然而假设咱们按寿命30万模次的模具去设计,这个老本就大了,属于设计糜费。
尽量缩小模具的试模次数
很多模具企业,对模具加工费的计算,是以模具接到订单到模具合格后出厂时的天数来计算加工费的,假设模具经过屡次试模还不能够交付经常使用,除了按合同要罚款外,模具在工厂内的天数越多,加工费也越多。
当然,试模的费用也是十分可观的所以,屡次或许是无法控制的试模次数是模具老本管控的一大盲区。
咱们来剖析一下模具试模次数多的要素
第一是模具设计时没有经过充沛的群体评审,模具结构存在不正当之处,使得模具在试模后还要经过屡次改良,使得模具老本超越预算。
假设经过几次改良,可以搞定,那是比拟幸运的,有很多案例是不如人意的,甚至模具要报废从新做,这个老本就无法控制了。
还有一些状况是模具设计很好,然而模具的加工不到位,使得试模次数无故参与,间接参与了模具老本。
这个疑问是没有异议的,所以很多模具企业都放大了测量设施的投入。
第二是试模时没有选对最佳的成型工艺和注塑机的机型,明明模具做得很好,然而注塑进去的产品不理想。
无故参与了试模次数,间接参与了模具老本。
这是一些小型模具厂的通病。
第三是对塑料的物感功能没有充沛的了解,甚至连收缩率也没有搞准确,这样的状况是时有出现的。
所以,在设计模具前就必定要搞分明塑料的物性,方可有效地缩小试模次数。
模具资料和规范件洽购
要选择稳固的,信用好的供应商。
假设由于贪廉价,和粗率洽购,使模具出疑问,那是十分惋惜的。
这样的状况理想上是很多的。
只管可以清查供应商的责任,然而损失最大的还是模具企业和模具用户。
产品合格
假设说,咱们用了10万元人民币,要求做一套轿车杂物盒的模具,所用塑料是PA+30%GF,注塑周期30秒,模具寿命为30万模。
结果模具制造好了,样品的尺寸和物感功能也到达了,可是由于注塑时取件艰巨,注塑周期用了60秒,而且模具消费了10万件就不能用了,为了赶上整车的配套,必需再投模具。
按原来的模具状况,一下子要投3套模具。
雷同是花那么多钱,我的以为是这套模具的老本是原来预算的3倍或许是6倍。
有不同的认识吗?
总结
正当的产品设计
尽量少的设计变卦
完善的模具设计和加工的流程
产品工程师和模具工程师的良好沟通
;模具制造费用怎样计算
模具多少钱=资料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费.阅历计算法模具多少钱=资料费+设计费+加工费与利润+增值税+试模费+包装运输费各项比例理论为:资料费:资料及规范件占模具总费用的15%-30%;加工费与利润:30%-50%;设计费:模具总费用的10%-15%;试模:大中型模具可控制在3%以内,小型精细模具控制在5%以内;包装运输费:可按实践计算或按3%计;增值税:17%2.资料系数法依据模具尺寸和资料多少钱可计算出模具资料费.模具多少钱=(6~10)*资料费锻模,塑料模=6*资料费压铸模=10*资料费模具报价预计 1、首先要看客户的要求,由于要求选择资料的选择以及热解决工艺。
2、选择好资料,出一个粗略的模具打算图,从中算出模具的重量(计算出模芯资料和模架资料的多少钱)和热解决须要的费用。
(都是毛胚重量)3、加工费用,依据模芯的复杂水平,加工费用普通和模芯资料多少钱是1.5~3:1,模架的加工费用普通是1:1。
4、危险费用是以上总价的10%。
5、税6、设计费用是模具总价的10%。
模具的报价战略和结算方式模具的报价与结算是模具估价后的间断和结果。
从模具的估价到模具的报价,只是第一步,而模具的最终目的,是经过模具制造交付经常使用后的结算,构成最终模具的结算价。
在这个环节里,人们总是宿愿,模具估价=模具多少钱=模具结算价。
而在实践操作中,这四个价并不齐全相等,有或许出现动摇误差值。
这就是以下所要探讨的疑问。
当模具估价后,须要启动适当解决,整顿成模具的报价,为签定模具加工合同做依据。
经过重复洽谈商榷,最后构成双方均认可的模具多少钱,签署了合同。
能力正式开局模具的加工。
一、模具估价与报价、报价与模具多少钱模具估价后,并不能马上间接作为报价。
普通说来,还要依据市场行情、客户心思、竞争对手、形态等要素启动综合剖析,对估价启动适当的整顿,在估价的基础上参与10-30%提出第一次性报价。
经过讨价讨价,可依据实践状况调低报价。
然而,当模具的商榷报价低于估价的10%时,需从新对模具启动改良细化预算,在保障保本无利的状况下,签署模具加工合同,最后确定模具多少钱。
模具多少钱是经过双方认可且签署在合同上的多少钱。
这时构成的模具多少钱,有或许高于估价或低于估价。
当商榷的模具多少钱低于模具的保本价进,需从新提出修正模具要求、条件、打算等,降落一些要求,以期或许降落模具老本,从新预算后,再签署模具多少钱合同。
应当指出,模具是属于科技含量较高的公用产品,不应当用高价,甚至是赔本价去迎合客户。
而是应该做到优质优价,把保障模具的品质、精度、寿命放在第一位,而不应把模具多少钱看得过重,否则,容易惹起误导举措。
谋求模具高价,就较难保障模具的品质、精度、寿命。
廉价普通不是模具行业之所为。
然而,当模具的制造与制品开发消费是同一核算单位或是有经济利益相关时,在这种状况下,模具的报价,应以其老本价作为报价。
模具的估价仅预算模具的基本老本价局部,其它的老本费用、利润暂不思考,待以后制品消费的利润再提取模具费附加值来作为补救。
但此时的报价不能作为真正的模具的多少钱,只能是作为模具前期开发费用。
今后,一旦制品开发成功,发生利润,应提取模具费附加值,返还给模具制造单位,两项算计,能力构成模具的多少钱。
这时构成的模具多少钱,有或许会高于第一种状况下的模具多少钱,甚至报答率很高,是原反常模具多少钱的几十倍,数百倍不等。
当然,也有或许报答率等于零。
二、模具多少钱的地域差与期间差这里还应当指出,模具的估价及多少钱,在各个企业、各个地域、国度;在不同的期间,不同的环境,其外延是不同的,也就是存在着地域差和期间差。
为什么会发生多少钱差呢,这是由于:一方面各企业、各地域、国度的模具制造条件不一样,设施工艺、技术、人员观点、消费水准等各个方面的不同,发生在对模具的老本、利润目的等预算不同,因此发生了不同的模具多少钱差。
普通是较兴旺的地域、或科技含量高、设施投入较先进,比拟规范大型的模具企业,他们的目的是质优而价高,而在一些消费水平较低的地域,或科技含量较低,设施投入较少的中小型模具企业,其相对预算的模具多少钱要低一些。
另一方面,模具多少钱还存在着期间差,即时效差。
不同的期间要求,发生不同的模具多少钱。
这种时效差有两方面的内容:一是一付模具在不同的期间有不同的多少钱;二是不同的模具制造周期,其多少钱也不同。
三、模具报价单的填写模具多少钱预算后,普通要以报价的方式向外报价。
报价单的关键内容有:模具报价,周期,要求到达的模次(寿命),对模具的技术要求与条件,付款方式及结算方式以及保修期等。
模具的报价战略正确与否,间接影响模具的多少钱,影响到模具利润的高下,影响到所驳回的模具消费技术治理等水平的施展,是模具企业治理的最关键的,能否成功的表现!四、模具的结算方式模具的结算是模具设计制造的最终目的。
模具的多少钱也以最终结算到的多少钱为准,即结算价。
才是最终实践的模具多少钱。
模具的结算方式从模具设计制造一开局,就随同着设计制造的每一步,每道工序在运转、设计制造到什么程序,结算方式就运转到什么方式。
待到设计制导致功交付经常使用,结算方式才会终结,有时,甚至还会运转普通期间。
一切设计制造中的品质技术疑问最终所有转化到经济结算方面来。
可以说,经济结算是对设计制造的一切技术品质的评估与必需。
结算的方式,是从模具报价就开局提出,以签署模具制造合同开局之日,就与模具设计制造开局同步运转。
反上来说,结算方式的不同,也表现了模具设计制造的差异和不同。
结算方式,各地域、各企业均有不同,但随着市场经济的逐渐完善,也构成必定的规范和惯例。
按惯例,结算方式普通有以下几种:(1)“五五”式结算:即模具合同一签署开局之日,即预付模具价款50%,余50%待模具试模验收合格后,再付清。
这种结算方式,在早期的模具企业中比拟盛行。
它的优缺陷有以下:1)50%的预付款普通无余于支付模具的基本制形老本,制造企业还要投入。
也就是说,50%的预付款,还不能与整付模具老本运转同步。
因此,对模具制造企业来说存在必定的投入危险。
2)试模验收合格后,即结算余款。
使得模具保修费用与结算有关。
3)在结算50%余款时,由于数目款项较多,且模具已基本完工,易发生结算拖欠现象。
4)万一模具失败,普通仅退回原50%预付款。
(2)“**”式结算:即模具合同一签署失效之日起,即预付模价款的60%,余40%,待模具试模合格后,再结清。
这种结算方式与第一种结算方式基本相反。
只不过是在预付款上参与10%。
这相关于模具制造企业无利一点。
(3)“三四三”式结算:即模具合同一签署失效之日,即预付模价款的30%,等介入设计会审,模具资料备料到位,开局加工时,再付40%模价款。
余30%,等模具合格交付经常使用后,一周内付清。
这种结算方式,是目前比拟盛行的一种。
这种结算方式的关键特点如下:1)首期预付的30%模价款作为订金。
2)再依据会审,审核进展和牢靠性,启动第二次40%的付款,增强了模具制造进展的监视。
3)余款30%,在模具验收合格后,再经过数天的经常使用期后,结算余款。
这种方式,基本接近模具的设计制造经常使用的同步运转。
4)万一模具失败,模具制造方,除返还所有预付款外,还要加付抵偿金。
抵偿金普通是订金的1-2倍。
(4)提取制件消费利润的模具费附加值方式:即在模具设计制造时,模具经常使用方,仅需投入小局部的款项以保障模具制造的基本老本费用(或基本无需支付模具费用)。
待模具制造交付经常使用,开局制件消费,每消费一个制件提取一局部利润返还给模具制造方,作为模具费。
这种方式,把模具制造方和经常使用方无机地咨询在一同,构成利润一体化,把投资危险与经常使用效益严密地咨询起来,把技术与经济、品质与消费效益齐全地挂钩在一同,这样也最大限制地表现了模具的价值与危险。
这种方式是目前一种横向联向的开展趋向。
其关键特点是:充散施展模具制造方和模具经常使用方的长处,资金投入比拟踊跃正当。
但关于模具制造方来说,其危险较大,但报答率也较为可观。
模具的结算方式,还有很多,也不尺相反。
然而都有一个独特点,即致力使模具的技术与经济目的无机地联合,发生双方独特效益。
使得模具由估价到报价,由报价到合同多少钱;由合同多少钱到结算多少钱,即构成真正实践的模具多少钱。
履行优质优价。
致力把模具多少钱与国内惯例接轨,始终向消费高、精、优模具方向致力,构成独特良好的、最大限制的经济效益局面。
这是模具设计制造经常使用的最终目的!
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