3Cr3Mo3W2V，代号HM1，是20世纪70年代开发的一种热作模具钢，提高了热稳定性和抗热疲劳性能，此钢已列入GB 1299-2000国家标准模具牌号，具有良好的抗热疲劳性能、抗回火性能，熔炼、锻造、热处理和机加工工艺性能良好，是我国目前研制的一种综合性能优良、符合我国资源条件的新型高强韧热作模具钢，在高温性能方面明显优于H13钢。

（1）材料特性：3Cr3Mo3W2V，代号HM1，是20世纪70年代开发的一种热作模具钢，提高了热稳定性和抗热疲劳性能，此钢已列入国家标准模具牌号GB 1299-2000，具有良好的抗热疲劳性能、抗回火性能，熔炼、锻造、热处理和机加工工艺性能良好，是我国目前开发的一种综合性能优良、符合我国资源条件的新型高强韧热作模具钢，在高温性能方面明显优于H13钢。

热塑性好，易于锻造，开裂倾向小，但因含钼，使用过程中应注意加热温度和保温时间，避免严重脱碳，造成早期失效。

该钢具有优良的韧性、较高的热强度、耐磨性和回火稳定性，耐冷热疲劳。

冷热加工性能优良，工作温度在700℃以上。

（2）交货状态：退火。

（3）化学成分：按GB1299-2000标准规定，钢的化学成分（质量分数）为：C0.32%~0.42%、Si0.60%~0.90%、Mn≤0.65%、P≤0.03%、S≤0.03%、Cr2.80%~3.30%、W1.20%~1.80%、Mo2.5%~3.0%、V0.80%~1.20%

（4）物理性质

1)临界点温度Ac1=850℃、Ac3=930℃、Ar1=735℃、Ar3=825℃、Ms=400℃

2）线膨胀系数（室温至600℃）：12×10-6K-1。

3）热导率：31.8W/(m•K)

（5）热加工规范

铸锭：加热温度1170~1200℃，起始温度1100~1150℃，结束温度≥900℃，灰冷或堆冷。

钢坯：加热温度1150~1180℃，开始温度1050~1100，结束温度≥850℃，灰冷或堆冷。

（6）普通等温球化退火规范：（870±10）℃×2~4h，冷却至（730±10）℃×4~6h，炉冷至≤550℃，出炉空冷，硬度207~255HBW

（7）钢坯罩式等温球化退火规范：850~870℃×3~4h，炉冷至740~760℃×4~5h，再缓慢冷却至≤600℃，出炉空冷，硬度≤229HBW，共晶网状碳化物级≤2

（8）快速球化退火规范：退火温度850℃，保温时间40s/mm，炉冷至1060~1080℃，保温时间20s/mm，油冷。然后将模具钢升温至860~920℃，保温时间60s/mm，炉冷至≤500℃，出炉后空冷，硬度≤229HBW。

（9）淬火、回火规范：淬火温度1050℃，油冷，硬度52~55HRC，晶粒度≥10级。回火温度600℃，回火两次，每次1.5h，空冷，硬度51~55HRC。

（10）力学性能：条件屈服强度600MPa、抗拉强度725MPa、伸长率13.0%、断面收缩率60%、冲击韧性57J/cm2

（11）典型应用示例

1）适用于高温、高负荷、快速加热和冷却条件下的压锻模具、轴承热锻模具、成型辊锻模具。

2）高强度、高耐热钢精锻模具。

3）用于铝、铜合金压铸模、热挤压模等，使用寿命比3Cr2W8V钢提高1~4倍。

4）适用于制作在高温、高速、高负荷、快速冷却和加热条件下工作的模具，其性能优于4Cr5W2VSi钢和3Cr2W8V钢，模具使用寿命比3Cr2W8V钢提高2～3倍。

5）精锻齿轮锻模原采用4CrMoSiV钢，可锻造2330~2400行星齿轮，改为HM1钢模，加热油淬1120℃，回火550℃×2h×2次，硬度为48~50HRC，可锻造5349~5475行星齿轮。

6）用于制作工作条件苛刻、大批量、连续自动化生产条件下的高强度产品零件的辊锻模、镦锻模、热挤压模、非金属压铸模、精锻模等。使用寿命比原模具提高1~4倍，最高可达10倍。

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