模具钢

模具钢是用于制造冷冲压模具、热锻模具、压铸模具等模具的钢材。 模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门制造零件的主要加工工具。 模具的质量直接影响压力加工工艺的质量、产品的精度、产量和生产成本。 模具的质量和使用寿命除合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响。

基本介绍

中文名称： 模具钢

外文名称： 模具钢/模具钢

分为：冷轧模具钢、热轧模具钢

主要因素：尺寸和形状复杂性

分为热轧模具钢和超耐热合金两大类

介绍

模具钢大致可分为冷轧模具钢、热轧模具钢和塑料模具钢三大类，用于锻造、冲压、切削、压铸等。由于各种模具用途不同，结构复杂。工况条件下，模具用钢应具有较高的硬度、强度、耐磨性、足够的韧性，以及较高的淬透性和淬硬性等工艺性能。 由于这几类模具的用途不同、工作条件复杂，对模具钢的性能要求也不同。

冷轧模具包括冷冲模、拉丝模、拉丝模、压印模、滚丝模、滚丝板、冷镦模和冷挤压模等。冷作模具用钢应具有较高的硬度、强度、耐磨性、足够的韧性、高淬透性、淬硬性等工艺性能根据所制造刀具的工作条件而定。 用于此类用途的合金工具钢一般为高碳合金钢，碳质量分数大于0.80%。 铬是该类钢的重要合金元素，其质量分数通常不大于5%。 但对于一些耐磨性要求很高、淬火后变形很小的模具钢，铬质量分数最高可达13%。 为了形成大量的碳化物，钢中碳的质量分数也很高，可达2.0%~2.3%。 冷作模具钢的含碳量较高，其组织大多为过共析钢或莱氏体钢。 常用钢种有高碳低合金钢、高碳高铬钢、铬钼钢、中碳铬钨钢等。

热轧模具分为锤锻、模锻、挤压和压铸等几种主要类型，其中包括热锻模具、压锻模具、冲压模具、热挤压模具和金属压铸模具。 热变形模具在运行过程中除了要承受巨大的机械应力外，还要承受反复的加热和冷却，从而产生很大的热应力。 热作模具钢除具有高的硬度、强度、红硬性、耐磨性和韧性外，还应具有良好的高温强度、热疲劳稳定性、导热性和耐蚀性。 此外，还要求具有高淬透性，以确保整个截面的机械性能一致。 对于压铸模具用钢材，还应具有表层经反复加热和冷却后不产生裂纹，并能承受液态金属流的冲击和冲刷的性能。 这类钢一般为中碳合金钢，碳质量分数为0.30%~0.60%。 它是一种亚共析钢。 也有一些钢因加入较多合金元素（如钨、钼、钒等）而成为共析或共析钢。 过共析钢。 常用的钢材有铬锰钢、铬镍钢、铬钨钢等。模具钢

塑料模具包括热塑性塑料模具和热固性塑料模具。 塑料模具用钢要求具有一定的强度、硬度、耐磨性、热稳定性和耐腐蚀性等性能。 此外还要求具有良好的加工性能，如热处理变形小、加工性能好、耐蚀性好、磨抛性能好、补焊性能好、粗糙度高、导热性能好以及工作条件、尺寸和形状稳定等。 ETC。 。 一般情况下，热作模具钢可用于注射成型或挤压成型； 冷作模具钢可用于热固性成形和要求高耐磨性和高强度的模具。

分类

美国根据模具使用条件将模具钢分为四类。 美国金属学会工具钢委员会列出了冷作模具钢、热作模具钢、塑料模具钢、塑料模具钢四大类。 其中，冷作模具钢分为12个小类，热作模具钢为9个小类，塑料模具钢为2个小类，塑料模具钢为5个小类。每个小类的材料选择取决于三个主要因素：钢

◆ 尺寸和形状复杂，

◆ 待加工材料，

◆ 耐久性要求或设计寿命。

冷作模具钢

（一）分为五组：W组、O组、A组、D组、S组。

◆ W组为水淬模具钢，有11种钢种，7种碳素模具钢，含碳量为0.7%～1.3%。

◆ O组为油淬模具钢（俗称油钢）。 有4种钢种，含碳量为0.85%-1.55%。

◆ A组瞬时空淬合金冷作模具钢有9个钢种，含碳量为0.5%～2.25%。

◆ D组为高碳高铬冷作模具钢。 含碳量0.9%-2.5%的钢种有7个。

◆ S组为耐冲击工具钢。 含碳量为0.4%-0.6%的钢种有7种。

对于冷作模具，还有高速钢（HSS组）和超高速钢（SHSS组）、钴基硬质合金和钢结硬质合金（HA组）、粉末钢和工程陶瓷（ PIM组）、碳钨工具钢（F组）、特殊用途工具钢（L组）。

(2)冷轧模具钢的选用

冷轧模具钢主要系列为高硬冷作型，主要用于要求耐高压、耐磨的模具。 硬度高于HRC60-62。 对于要求耐冲击和高韧性的模具，硬度低于HRC60-62，主要采用S型和部分A型以及最常见的调质钢、弹簧钢、热作模具或基体钢。 对于大型冲压模具，如汽车外饰冲压件，主要采用铸铁。 对于简单或低寿命的应用，使用锌基合金或聚合物复合材料。

高速钢和超高速钢在冷作模具中的应用正在迅速增长。 主要原因是它具有较高的“抗压强度/硬度”比。 硬度可在HRC60-70之间选择。

粉末模具钢具有优异的耐磨寿命，硬度不高HRC60-62，用途广泛。

碳素工具钢在寿命达到10万件的冲头或软质材料冲压模具中仍有一定的应用范围。

热轧模具钢

美国热轧模具钢分为热轧模具钢和超耐热合金两大类。

由于热轧模具在高温条件下工作，因此要求材料具有热强度和耐热磨损性能。 为了保证模具的使用寿命，必须对模具进行冷却。 模具的冷热交替会产生裂纹，即热疲劳裂纹，因此材料也要求具有抗裂性和抗热疲劳性能。

按热强度排列的主要系列选材：模具钢

低合金调质模具钢（6G、6F2、6F3）→中铬热作模具钢（H11、H12、H13）→钨热作模具钢（H21、H22）。

非标热作模具钢：如热镦模具用时效硬化6H4。 当采用H11、H12、H13而不能满足耐热磨损性能时，可选择6H1或6H2。

当要求模具的热作耐磨性能时，可选用D2、D4→M2、M4→粉末钢。 钢结硬质合金和钴基硬质合金的高温耐磨性能很高，但其抗热疲劳性能（即抗冷、热疲劳裂纹的能力）很差，不能用于快冷和快速加工。模具钢加热条件

塑料模具钢

美国是最早将工具钢中塑料模具专用钢列入的国家，主要以P为代表，分为五类。

◆ 渗碳塑料模具钢：P1、P2、P3、P4、P5、P6。 这种钢的碳含量非常低。 美国早期主要采用挤压成型法生产。 要求冷塑性好，挤压性能高。 成型后表面渗碳淬火，增加表面硬度，使用寿命长。 超低碳芯材最大限度地减少淬火过程中的变形。

◆调质塑料模具：P20、P21。 P20在塑料模具中大量使用，已成为主要成分。 大部分在预硬状态下使用。

◆ 热固性塑料模具采用中碳合金工具钢。 钢种包括H13、L2、S7、O1和A2。 该类别的特点是：

(1)它基本上是一种二次硬化金钢，在500-600oC时具有良好的热强度。

(2)含铬量高，对大气有较强的腐蚀性。

(3)淬透性优良，适合大型模块。

◆耐腐蚀要求高的塑料模具采用不锈钢。 主要钢种有420、414L、440、416。

◆时效钢是通过时效处理获得高性能的钢。 有两种，一种是P21低碳Ni-A1时效钢； 另一种是18Ni马氏体时效钢。 后者是一种用于航空航天工业的无碳、高纯度、高强度、高韧性材料。 用于机械性能、尺寸精度、光滑度、耐腐蚀性要求较高的塑料模具。

塑料模具钢的选用

对于薄壁塑料盒，当生产批量小于10万件时，采用P20、P21预硬状态（HB250~300），腐蚀性强时，采用414L。

对于使用寿命长的普通塑料模具，采用P6或P20。 渗碳淬火后硬度为HRC54-58。 当塑件不太大时，可以使用O1和S7。 腐蚀性强时使用420。

非高温热固性模具采用渗碳淬火后的P6、P20。 如果腐蚀性强，请使用 420。

高温热固性塑料模具采用H13、S7或渗碳钢P4。 这些高铬含量具有良好的抗回火性和高温抗氧化性。

塑料模具钢

塑料模具钢分为五类：预硬普通塑料模具钢、预硬优质塑料模具钢、预硬高硬度塑料模具钢、预硬防腐镜面塑料模具钢和抗腐蚀塑料模具钢。 -腐蚀镜面塑料模具钢。 塑料模具钢牌号分布

模具类别根据美国SPI-SPE标准分为以下几类。

1、101类模具（SPI-SPE标准100万啤以上，长期精密生产模具）

1、需要详细的模具结构图。

2、模具基材的最低硬度为280BN。 （DME #2 钢/4140 钢）

3、有胶位的内模部分钢材必须淬硬至48~50HRC。 其他如行位、压锁、压条等也应该是五金件。

4、顶出板必须有导柱。

5、行位必须有硬片。

6、如有需要，上模、下模、排位必须有温度控制。

7、对于所有输水通道，建议使用化学镀镍或420不锈钢作为模板。 这样可以防止生锈并清除垃圾。

8、需要直体锁或斜锁。

2. 102级型号。 （批量生产模具不超过1,000,000瓶啤酒。）

1、需要详细的模具结构图。

2、模具基材的最低硬度为280BHN。 （DME #2 钢/4140 钢）

3、有胶位的内模零件钢材应淬硬至最低48~52HRC，其他有用部位也应同样处理。

4、建议使用直锁或斜锁。

5. 可能需要也可能不需要以下项目。 以最终生产数量为准。 如果您在报价时使用以下项目，请检查是否必要：

A. 顶出板导柱。

B. 线位硬膜。

C. 电镀导水孔。

D. 电镀模腔。

3、103类模具（50万瓶以下，中批量生产模具。）

1、需要详细的模具结构图。

2、模具基材的最低硬度为165BHN。 （DME #1 钢/1040 钢）

3、内模钢材为P20（28~32HRC）或高硬度（36~38HRC）。

4. 其余要求视需要而定。

4、104类模具（10万瓶以下，小批量生产模具）

1、需要模具结构图。

2、模架材质P20（28~32HRC）可以是低碳钢或铝。 （1040钢）

3. 内部模块可以由铝、低碳钢或其他认可的金属制成。

4. 其余要求视需要而定。

5. 105级型号。 （少于500瓶啤酒，第一个原型或测试原型）

可以使用铸铝或环氧树脂或任何材料，只要其强度足以进行最少数量的测试。

工艺性能

在模具生产成本中，材料成本一般占10%～20%，而机械加工、热处理、装配和管理成本则占80%以上。 因此，模具材料的工艺性能是影响模具生产成本和制造难度的主要因素。 一。

加工性

——热加工性能是指热塑性、加工温度范围等； ——冷加工性能是指切削、磨削、抛光、冷拔等加工性能。热作模具钢

大多数冷作模具钢是过共析钢和莱氏体钢，其热加工和冷加工性能较差。 因此，必须严格控制热加工和冷加工的工艺参数，避免产品出现缺陷和报废。 另一方面，通过提高钢的纯净度，降低有害杂质的含量，改善钢的组织状态，提高钢的热、冷加工性能，从而降低模具的生产成本。

为了提高模具钢的冷加工性能，从20世纪30年代开始，研究在模具钢中添加S、Pb、Ca、Te等易切削元素或引起模具钢中碳石墨化的元素，已开发出各种易切削材料。 切削模具钢进一步提高其切削性能和磨削性能，减少刀具磨料消耗，降低成本。

淬透性和淬透性

淬透性主要取决于钢的化学成分和淬火前的原始组织状态； 淬透性主要取决于钢中的碳含量。 对于大多数冷作模具钢，淬透性往往是主要考虑因素之一。 对于热作模具钢和塑料模具钢来说，一般模具尺寸较大，特别是制造大型模具时，淬透性更为重要。 另外，对于各种形状复杂、容易发生热处理变形的模具，为了减少淬火变形，往往尽可能采用冷却能力较弱的淬火介质，如空冷、油冷或盐浴冷却，为了获得所需的硬度和硬化层深度，需要使用淬透性较好的模具钢。

淬火温度与热处理变形

为了便于生产，要求模具钢的淬火温度范围尽可能宽，特别是当模具采用火焰加热进行局部淬火时。 由于温度难以精确测量和控制，因此要求模具钢有较宽的淬火温度范围。

模具在热处理过程中，特别是淬火过程中，会发生体积变化、形状翘曲、扭曲等。 为了保证模具的质量，要求模具钢的热处理变形小。 特别是形状复杂的精密模具，修整困难，对热处理变形程度的要求更加严格，应采用微变形模具钢。

氧化和脱碳敏感性

模具在加热过程中，如果发生氧化、脱碳，其硬度、耐磨性、性能和使用寿命都会降低； 因此，要求模具钢对氧化和脱碳敏感。 对于含钼量较高的模具钢，由于其对氧化和脱碳的敏感性较强，需要进行特殊的热处理，如真空热处理、可控气氛热处理、盐浴热处理等。

其他因素

选择模具钢材时，除了考虑使用性能和工艺性能外，还必须考虑模具钢材的通用性和钢材的价格。 模具钢的用量一般较小。 为了便于备料，应尽可能考虑钢材的通用性，尽可能采用大批量生产的通用模具钢，以方便采购、备料和物料管理。 此外，还必须进行全面的经济分析，考虑模具的制造成本、工件的生产批次以及分摊到每个工件的模具成本。 从技术和经济方面综合分析，最终选择合理的模具材料。

性能要求

1实力表现

(1)硬度硬度是模具钢的主要技术指标。 模具要想在高应力的作用下保持其形状和尺寸，就必须有足够高的硬度。 冷作模具钢的硬度在室温下一般保持在HRC60左右，而热作模具钢根据其工作条件一般要求硬度保持在HRC40~55范围内。 对于同一钢种，在一定的硬度值范围内，硬度与变形抗力成正比； 然而，具有相同硬度值但成分和结构不同的钢种之间的塑性变形抗力可能存在显着差异。

(2)红硬性在高温下工作的热作模具要求保持其组织和性能的稳定，以保持足够高的硬度。 这种性质称为红硬度。 碳素工具钢和低合金工具钢通常可以在180~250℃的温度范围内保持这种性能，铬钼热作模具钢一般可以在550~600℃的温度范围内保持这种性能。 钢的红硬性主要取决于钢的化学成分和热处理工艺。

(3)压缩屈服强度和压缩弯曲强度模具在使用过程中经常受到高强度的压力和弯曲作用，因此要求模具材料具有一定的压缩强度和弯曲强度。 很多情况下，压缩和弯曲试验的条件与模具的实际工作条件接近（例如，测得的模具钢的压缩屈服强度与冲头在运行过程中表现出的变形抗力一致）。 弯曲试验的另一个优点是应变数的绝对值较大，可以更灵敏地反映不同钢种之间、不同热处理和结构条件下变形抗力的差异。

2韧性

模具在工作过程中受到冲击载荷。 为了减少使用过程中断裂、崩刃等形式的损坏，要求模具钢具有一定的韧性。

模具钢的化学成分、晶粒度、纯净度、数量、碳化物和夹杂物的形貌、尺寸和分布等因素，以及模具钢的热处理制度和热处理后得到的金相组织等因素，都有影响。对钢材的影响。 韧性有很大的影响。 特别是钢的纯净度和热加工变形对其横向韧性影响更为明显。 钢的韧性、强度和耐磨性往往是矛盾的。 因此，必须合理选择钢材的化学成分，采用合理的精炼、热处理工艺，以达到模具材料耐磨性、强度和韧性的最佳结合。

冲击韧性是指特性材料在冲击过程中整个断裂过程中样品所吸收的总能量。 然而，许多工具在不同的工作条件下会因疲劳而断裂。 因此，常规冲击韧性不能充分反映模具钢的断裂性能。 正在采用小能量多次冲击断裂功或多次断裂寿命、疲劳寿命等测试技术。

3 耐磨性

决定模具使用寿命的最重要因素往往是模具材料的耐磨性。 模具在运行过程中受到相当大的压应力和摩擦力，要求模具在强摩擦下保持其尺寸精度。 模具磨损主要有三种类型：机械磨损、氧化磨损和熔体磨损。 为了提高模具钢的耐磨性，必须保持模具钢的高硬度，并保证钢中碳化物或其他硬化相的成分、形貌和分布合理。 对于在重载荷和高速磨损条件下使用的模具，要求模具钢表面形成一层薄而致密且附着力好的氧化膜，保持润滑，减少模具与模具之间的粘焊、熔焊等熔融磨损。工件。 可以减少模具表面氧化引起的氧化磨损。 因此，模具的工作条件对钢材的磨损影响较大。

耐磨性的测定可采用模拟试验方法，测出相对耐磨指数，该指数可作为表征不同化学成分和组织状态下耐磨水平的参数。 显示规定毛刺高度之前的寿命反映了各种钢种的耐磨水平； 试验以Cr12MoV钢为基准进行比较。

4抗热疲劳性

热作模具钢除了在使用条件下承受周期性的载荷变化外，还要承受高温和周期性的快速冷却和加热。 因此，在评价热作模具钢的断裂性能时，应关注材料的热机械疲劳断裂性能。 。 热机械疲劳是一项综合性能指标，它包括热疲劳性能、机械疲劳裂纹扩展速率和断裂韧性三个方面。

热疲劳性能反映了热疲劳裂纹萌生前材料的工作寿命。 具有高热疲劳抗力的材料有更多的热循环来引发热疲劳裂纹。 机械疲劳裂纹扩展率反映了热疲劳裂纹萌生后材料的锻造性能。 当裂纹在压力作用下向内扩展时，各应力周期的扩展量； 断裂韧性反映了材料对现有裂纹不稳定扩展的抵抗能力。 对于断裂韧性高的材料，裂纹若要不稳定扩展，则裂纹尖端必须有足够高的应力强度因子，即裂纹长度必须很大。 在应力恒定的前提下，模具中已经存在疲劳裂纹。 如果模具材料的断裂韧性值很高，则裂纹必须扩展得更深，然后才会出现不稳定的扩展。

换句话说，抗热疲劳性能决定了疲劳裂纹萌生前的寿命部分； 而裂纹扩展速率和断裂韧性决定了裂纹萌生后发生亚临界膨胀时的寿命部分。 因此，为了获得热作模具的高寿命，模具材料应具有高的抗热疲劳性能、低的裂纹扩展速率和高的断裂韧性值。

抗热疲劳指数可以通过引发热疲劳裂纹的热循环次数来测量，或者通过一定热循环后出现的疲劳裂纹的数量和平均深度或长度来测量。

5 抗咬性

咬合电阻实际上就是“冷焊”发生时的电阻。 该特性对于模具材料很重要。 试验时，通常将待测工具钢试样与有咬合倾向的材料（如奥氏体钢）在干摩擦条件下进行等速双摩擦运动，并以一定速度逐渐增加载荷。 此时，旋转力矩也相应增加，这种载荷称为“咬合临界载荷”。 临界载荷越高，抗咬合能力越强。

使用

加工模具时使用。 由于模具的用途广泛，各种模具的工作条件差异很大，所以制造模具所用的材料也多种多样。 应用最广泛的模具材料是模具钢。 从普通碳素结构钢、碳素工具钢、合金结构钢、合金工具钢、弹簧钢、高速工具钢、不锈耐热钢到满足特殊模具需要的马氏体时效钢、粉末高速钢、粉末高合金模具钢等。模具钢一般可分为三类：冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢。

冷作模具钢

冷作模具钢主要用于制造在冷态下压制成型工件的模具。 如：冷冲裁模具、冷冲压模具、冷拔模具、压印模具、冷挤压模具、螺纹压制模具和粉末压制模具等。冷作模具钢的范围很广，从各种碳素工具钢、合金钢工具钢、高速工具钢到粉末高速工具钢和粉末高合金模具钢。

热作模具钢

热作模具钢主要用于制造在高温下对工件进行压力加工的模具。 如：热锻模、热挤压模、压铸模、热镦模等。常用的热作模具钢有：添加Cr、W、Mo、V等的中高碳合金模具钢合金元素； 对于有特殊要求的热作模具钢，有时也采用高合金奥氏体耐热模具钢。 。

塑料模具钢

由于塑料的种类很多，对塑料制品的要求也有很大差异，对制作塑料模具的材料也提出了各种性能要求。 因此，许多工业发达国家已形成了种类繁多的塑料模具钢系列。 包括碳素结构钢、渗碳塑料模具钢、预硬塑料模具钢、时效硬化塑料模具钢、耐腐蚀塑料模具钢、易切削塑料模具钢、整体淬硬塑料模具钢、马氏体时效钢及塑料模具镜面抛光用钢等

无磁模具钢

无磁模具钢是一种高锰钒模具钢，在各种条件下都能保持稳定的奥氏体，具有很低的磁导率，较高的硬度和强度，良好的耐磨性，并具有较高的经适当的固溶和时效处理后，它具有更好的整体性能。 具有塑性好、韧性高、加工硬化倾向大、热膨胀系数大、电阻率大、导热系数低、磁性低等物理性能。 广泛应用于无磁建筑、无磁机械、选矿勘探设备及军事领域。

高强度

当今的高强钢和超高强钢有效减轻了车辆的重量，提高了车辆的碰撞强度和安全性能。 因此，它们已成为汽车用钢的重要发展方向。 然而，随着板材强度的提高，传统的冷冲压工艺在成形过程中容易出现开裂，无法满足高强度钢板的加工工艺要求。 在无法满足成形条件的情况下，国际上逐渐研究超高强度钢板的热冲压成形技术。 该技术是一种集成形、传热和结构相变于一体的新工艺。 它主要利用板材在高温奥氏体状态下塑性增加、屈服强度降低的特点，通过模具成形。 然而热成型需要对工艺条件、金属相变以及CAE分析技术进行深入研究。 该技术被国外厂商垄断，国内发展缓慢。

过去，在生产深拉或重拉工件时，大家都认为耐压（EP）润滑剂是模具保护的最佳选择。 硫和氯极压添加剂长期以来一直被混入纯油中以延长模具寿命。 但随着新金属、高强度钢材的出现以及严格的环保要求，EP油基润滑油的价值下降，甚至失去市场。

在高温下高强度钢的成型中，EP油基润滑剂会失去其性能，并且无法在极端温度应用中提供物理模具保护膜片。 极端温度型IRMCO高固体聚合物润滑剂可以提供必要的保护。 随着金属在冲压模具中变形，温度不断升高，EP油基润滑剂会变稀，在某些情况下会达到闪点或燃烧（冒烟）。 IRMCO 聚合物润滑剂在最初喷涂时通常具有较低的稠度。 随着成型过程中温度的升高，它会变得更厚、更坚韧。 事实上，高分子聚合物极温润滑剂具有“寻热特性”，会粘附在金属上，形成隔膜，可以减少摩擦。 这种保护屏障通过允许工件在最苛刻的零件成型操作中拉伸而不会破裂或粘合来控制摩擦和金属流动。 有效保护模具，延长模具使用寿命，提高冲压强度。

品质提升

1、利用Ca、稀土等微量元素对夹杂物进行变质，改变钢中夹杂物的组织形态和物理性能，使钢中夹杂物球化、细化，从而提高钢的力学性能。

2、钢锭高温扩散热处理可以改善钢锭的成分不均匀性，从而提高钢材的横向性能。

3、在热加工方面，钢锭的反复镦粗和多向轧制可以增大变形量，可以降低钢中碳化物偏析程度，也有利于改善钢的各向异性。

4、钢的纯净度对模具钢的各向同性性能影响很大。 采用二次精炼技术（包括真空精炼、电渣重熔和钢包喷粉等）可以提高钢的纯净度，特别是减少钢中的有害物质。 杂质的含量对于提高性能非常有利。

发展方向

模具变得越来越大。 一方面，模具成型林变得越来越大。 另一方面，为了提高生产效率，一个模具有多个型腔，因此对大型模具钢材的需求量将逐年增加； 模具的精度越来越高，要求钢材的质量和尺寸要好。 稳定性好； 塑料模具钢和压铸模具钢的需求量持续增加； 中高端模具钢需求持续增加，低档模具钢出现过剩； 此外，随着模具标准件的应用日益广泛，模具标准化和商品化水平的提高，对模具钢材的质量、品种规格和交货周期都会提出更高的要求。 这种模具钢类似于 4330 合金，采用洁净钢技术生产。 它具有出色的尺寸稳定性，并经过现场验证，可用于锌、铝合金压铸、塑料和橡胶模具以及形成所有类型的金属板。 它将接受各种形式的表面处理，包括火焰和感应淬火、碳化物涂层、PVD 和氮化。 因此，SKD61模具钢不仅具有模具钢的优点，而且还具有一些合金钢产品的特点。 将带动国内模具钢行业的大发展。

因此，钢铁企业必须根据国内模具制造业的发展趋势和模具市场的需求，重点研发高精度、高韧性、耐腐蚀、高品质的模具钢新品种，使国产热作、冷作模具钢达到世界先进水平。 相信未来，我们模具钢生产的质量和技术会越来越好，模具钢市场也会发展得更快更好，从而引领国内模具钢行业走向更高的发展水平。 美好的未来让我们拭目以待。

模具钢密度

就国内外使用的模具钢而言，模具钢的密度一般在7.85左右。 通常模具钢是锻造件，密度为8000-8400公斤/立方米。 不同的模具钢添加的合金元素的比例不同，模具钢的密度也会在很小的范围内变化。

密度是物质的特性之一。 每种物质都有一定的密度。 不同的物质通常具有不同的密度。 因此我们可以利用密度来识别物质。 因此，我们可以根据密度公式ρ= m/v计算任何类型的霉菌钢的密度。

根据密度公式：ρ= m/v，也就是说，确定霉菌钢的质量和体积的因素决定了霉菌钢的密度。 因此，从微观的角度来看，分子量和分子间隙共同决定了物质的密度。 体积，大小，质量，压力，压力和温度会影响物质的密度。 尽管物质的密度是物质本身的某些特性，但物质具有各种状态。 当物质状态转换时，密度将会改变。 例如，在水中，温度上升会导致水蒸发并变得较少密度。 加压会导致水蒸气将其凝结回液态水，从而变得更密集。 每个人都知道铁的密度为7.8g/cm3。 模具钢是铁和一些痕量合金元素制成的。 痕量合金元素占很小的比例。 但是，在模具钢的形成过程中将形成不同的化合物，每个化合物所占据的空间都不同，从而导致相同体积的霉菌钢具有不同的内部空隙。 这是影响霉菌密度的主要因素。 但是，由于添加到霉菌钢的合金元素中只有不到10％对整个霉菌钢的影响很小，因此密度也接近铁的密度。