H13是符合GB/T1299-2000标准的热作模具钢。 统一数字代码T20502； 品牌名称4Cr5MoSiV1。

特点：组织细化、抗热裂、热强度和冲击强度高、高温耐磨、表面氮化、高抛光、易切削加工。

用途：该钢广泛用于制造铝、铜及其合金的热挤压模具、芯轴、模锻锤、锻压模具、压铸模具。

热处理

淬火：790度+-15度预热

1000度（盐浴）或1010度（炉控气氛）+-6度加热

保温5~15分钟，空气中冷却

50度+-6度回火退火及热加工；

特征

电渣重体积钢，该钢具有较高的淬透性和抗热裂性能。 这种钢含碳、钒含量较高，耐磨性较好，韧性相对减弱，耐热性较好。 在较高温度下具有更好的强度和硬度，高耐磨性和韧性，优异的综合机械性能和高抗回火稳定性。

硬度分析

钢中的碳含量决定了淬火钢的基体硬度。 根据钢中碳含量与淬火钢硬度的关系可知，H13模具钢的淬火硬度在55HRC左右。 对于工具钢来说，钢中的部分碳进入钢的基体中，引起固溶强化。 另一部分碳会与合金元素中的碳化物形成元素结合，形成合金碳化物。 对于热作模具钢，除少量残余合金碳化物外，还要求在回火过程中在淬火马氏体基体上弥散析出，产生双重硬化现象。 因此，热作模具钢的性能由残余合金碳化合物的均匀分布和回火马氏体的组织决定。 可见钢中C含量不能太低。