日常生活中，我们常见的模具大部分都是不锈钢材质的。 在使用模具钢的时候，我们会发现会存在一些缺陷，这些缺陷会导致模具无法正常使用，甚至导致生产的产品工件变形，使用不一样。 因此，我们在使用模具钢时，一定要了解其常见的缺点及预防措施。

模具钢

1、变形

原材料变形的原因之一是厂家为了更好的控制成本，选择的模具原材料不是特种模具钢。 模板刚度不足、厚度不足，导致变形。

预防措施：①制造精密、复杂的模具时，尽量选用碳化物收缩率较小的模具钢。 不要为了节省成本而使用小钢厂生产的弱不锈钢板。 ②碳化物收缩严重的模具钢必须经过有效锻造，破碎碳化物晶体，降低碳化物分布不均匀程度，去除各种性能。 ③锻造模具钢必须经过热处理，获得具有均匀、细小、弥散碳化物的屈氏体组织，从而减少精细复杂模具热处理后的变形。 ④对于规格较大或不能锻造的模具，可采用热处理和回火双重优化，使碳化物优化、均匀分布，使棱角有光泽，可减少模具的热处理变形。

2. 开裂

由于温度控制不好，锻造模具材料本身已经出现裂纹。 这种情况下，唯一的办法就是更换模板。 模板在制造过程中出现裂纹甚至开裂，通常是由于所用原材料热处理强度过大、地应力过大造成的。 焊接时容易产生裂纹。 严重时，特别是焊接硬度较高的Cr12时​​，很容易产生裂纹。 模板内应力过大，碰撞裂纹大多发生在模具斜角处。 如果还能使用，可以将其打孔并以工形方式组装，也可以抱在模板周围。

3. 磨损了

模具内活动部件硬度不够、尖角、选材不良等也是磨损的原因。 对于高腐蚀性的产品和具有很高强度和填料的塑料，我们使用的研磨材料表面必须耐腐蚀，表面强度必须高。

4、散热不良

长芯模具的散热非常重要，使用合适的材料对产品的外观和产品的生产量有很大的影响。 例如含有铍、钴的锡青铜等材料，经过热处理后具有较高的强度、强度、抗疲劳、耐磨性以及非常好的导热性。

来源：外太空模具网