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模具钢钢材出厂检测标准的严与松,仅代表个人观点

下面讲一下影响模具钢质量的五个因素,合金成分含量、模具钢纯净度及有害杂质含量、模具钢锻造比及锻后热处理工艺、严格或模具钢出厂检验标准是否宽松,仅代表个人观点。

1、模具钢材的质量一定要好。 首先,合金含量必须符合标准。

模具钢型号有相应的合金含量标准。 如果在允许范围内,则符合标准。

当然,如果合金含量达到上限,则性能比下限要好。 但在该范围内,有些偏差是合理的,偏差不大,对模具钢的性能影响很小。

但如果超出了标准范围,那就是粗制滥造,不在我们讨论的范围之内。

对于相同合金含量的模具钢来说,纯度越高越好! 高纯度有利于模具钢的性能。

2、想要模具钢有优越的性能,模具钢的纯净度要高,有害杂质含量要低,而且越低越好,最好是无硫牌号。

因为模具钢中的有害杂质会降低模具钢的性能。 如果模具钢中有害杂质的含量过高,则会大大降低模具钢的性能。

从某种意义上说,有害杂质含量过高对模具钢性能的影响比合金含量较低要大。

模具钢中的有害杂质含量过高,就会接连出现许多意想不到的质量问题。

模具钢中的有害杂质是万​​恶之源,就像肥胖一样,会引发各种疾病!

3、对模具钢的性能起决定性作用的第三个因素是锻造比!

锻造比的大小影响金属的机械性能和锻件的质量。 提高锻造比有利于改善金属的组织和性能。 虽然锻造比太大也没用,但锻造模具钢的性能一定比未锻钢好。 这是不争的事实。

一般来说,模具钢的锻造过程就像做拉面的揉面过程。 只有揉得够了,面条才够劲。

4、决定模具钢性能的第四个条件是模具钢锻后的热处理工艺,如:球化退火、均匀化处理、高温扩散、完全退火、超细化...等。 这些工序都会为模具钢的品质加分。

在这些热处理工艺中,模具钢需要在高温下长时间保温。 这不仅消耗电力和劳动力,增加炼钢成本,而且会导致模具钢表面脱碳层变深; 为了消除脱碳层,热处理后的切削余量会增加,这会降低模具钢的成材率,增加炼钢成本。

为了降低炼钢成本,简化或取消了锻压模具钢后的许多热处理工艺。

5、影响模具钢质量的第五个条件是质量检验标准。

控制检验标准,防止缺陷模具钢材流向用户,是影响模具钢材质量的一道防线。

根据现行国家标准,P20塑料模具钢,砂孔在1毫米以内,符合国家标准,可以由钢厂发货。 但如果让砂孔1mm的P20模具钢流到塑料模具厂,就会被斩首。 这条防线完全依靠检查。

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