德松模具钢经销的Cr12MoV冷作模具钢是一种高耐磨微变形工具钢。 具有高耐磨性、淬透性、微变形、高热稳定性、高抗弯强度等性能。 它仅次于高速钢，是冲压模具、冷镦模具等的重要材料。Cr12MoV模具钢是碳钼实心钢。 其碳含量低于Crl2钢，并添加钼、钒元素，显着改善钢的热加工性能、冲击韧性和碳化物分布。 Cr12MoV模具钢 碳含量比Cr12模具钢低。 新添加的合金元素改善碳化物不均匀现象，钼、Mo元素可减少碳化物偏析，提高淬透性。 钒V元素能细化晶粒，增加韧性，因此德松Cr12MoV模具钢具有较高的淬透性。 横截面在 400 毫米以下可完全硬化。 在300~400℃仍能保持良好的硬度和耐磨性。 此外，德松Cr12MoV模具钢比一般市场上的同类材料具有更好的韧性，淬火时体积变化的可能性也大大降低。 因此，高耐磨性和良好的综合机械性能使Dezon Cr12MoV模具钢更适合制造各种大截面、形状复杂、冲击力强的模具，以及重工况下的各种冷冲工具，如：冲孔冲模、修边模、滚丝模、钢板拉深模、圆锯、标准工具及量具、滚丝模等。

申请指导案例

① Dezon Cr12MoV可用于制作形状复杂的凸模、凹模以及材料厚度>3mm的冲裁模镶件。 制作凸模时建议硬度为58~62HRC，制作凹模时建议硬度为60~64HRC。

②用于制作冲裁模具中要求耐磨性较高的凸模、凹模。 制作冲头时建议硬度为60~62HRC，制作凹模时建议硬度为62~64HRC。

③用于制作拉丝模中要求耐磨的凹模。 推荐硬度为62~64HRC。

④用于制作要求耐磨性高、形状复杂的冲头、凹模和弯曲模中的镶件。 制作冲头时建议硬度为60~64HRC，制作凹模时建议硬度为60~64HRC。

⑤ 用于制作铝件冷挤压成型用的冲头、凹模。 制作冲头时建议硬度为60~62HRC，制作凹模时建议硬度为62-64HRC。

⑥ 对于制作铜件冷挤压模具的凸模和凹模，建议使用硬度为62~64HRC。

⑦ 对于钢件冷挤压模具中使用的凸模和凹模，建议使用硬度为62~64HRC。

⑧ 成型碳所用弹簧钢板，质量分数为0.65%~0.80%，硬度为37~42HRC，使用寿命高达15万次。

⑨ 所用弹簧钢板碳质量分数为0.65%~0.80%，硬度为37~42HRC，并附加氮化处理，使用寿命可达40万次。

⑩ 该钢用于滚丝模具。 如果是简单锻造而成，碳化物不均匀度为5～6级。 滚丝模具的使用寿命会很短，并且牙齿很容易脱落。 但当采用多向重复锻造工艺，将碳化物不均匀度降低到不低于2级时，茶丝板的使用寿命将从之前的数千片提高到2万片，甚至可达50万片。 。

加工：

冷挤压模坯软化规格：用铁屑保护加热，温度760-780℃，时间10小时，炉冷，硬度196HBW，可顺利实现冷挤压成型。

普通等温球化退火规格：850-870℃×3-4小时，随后炉冷至740-760℃×4-5小时等温，炉后空冷硬度≤241HBW，共晶碳化物等级≤3，最佳等温温度740 -76℃，时间≥4 -5小时。

球化退火规范：（860±10）℃×2-4小时，炉冷，冷速30℃/小时，（740±10）℃×4-6小时，缓冷至500-600℃与炉子一起，然后释放。 空气冷却。 硬度207-255HBW。

普通调质规格：淬火温度1000-1050℃，油淬或气淬，硬度260HRC，回火温度160-180，回火时间2小时，或回火温度325-375℃，回火2-3次。

低淬火、低回火温度：950℃-1040℃，回火温度200℃左右，二次回火。

高淬火、高温回火温度：1050-1100℃，回火温度520℃左右，二次回火。 高淬火和高循环采用二次硬化的方法来提高硬度，但晶粒会长大。

深冷处理：Cr12MoV钢经过深冷处理。 深冷处理可使淬火马氏体析出高度弥散的超细碳化物。 经过随后的200℃低温回火，这些超细碳化物即可转变为碳化物。 未经深冷处理的马氏体在低温退火后仅在某些局部区域析出少量碳化物。

德松Cr12MoV采用低温化学热处理方法。 在保持Cr12MoV钢高硬度和高耐磨性的基础上，常用的低温化学热处理渗层有离子渗氮、气体氮碳共渗、盐浴硫氰酸盐共渗三种。 具有显着的抗冲击粘合效果，特别是盐浴硫氰酸盐共渗。

德松Cr12MoV钢不锈钢容器拉深模具经气体氮碳共渗处理后使用寿命达3万件以上，比常规调质处理的同类模具寿命提高10倍以上。

同类进口材料的品牌：日本SKD11模具钢、德国1.2601模具钢、美国D2模具钢等。但不建议用国产材料替代进口材料，因为工艺不同，不能完全替代进口材料的所有特性。进口材料。

中国专业模具钢供应商-德松模具钢

官方网站：diesteelchina.com