摘要：今天给大家分享一下注塑peek模具用什么材料的知识？还将说明塑料 peek 注射成型条件。让我们开始吧！制作压铸模具时，注塑模具一般采用什么材料？注塑模具一般采用碳...

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今天我就跟大家分享一下注塑peek模具用什么材料的知识？还将说明塑料 peek 注射成型的条件。让我们开始吧！

制作压铸模具常用的材料有哪些？

注塑模具一般采用碳素模具钢：主要采用中碳结构钢，代表钢种有S45C、S48C、S50C、S55C等。 预硬模具钢：主要采用淬透性较高的中碳合金钢。代表性钢种包括P20、718、2311、2738、42CrMnMoV和WSM30B。钢板出厂时已预硬化，无需热处理即可直接使用。适用于批量大、模具尺寸大、形状复杂、精度要求高的模具。时效硬化模具钢：在低碳合金中添加一定的微量元素，使硬度降低，有利于模具加工。然后进行热处理以达到高硬度要求。常用钢号为P80B，用于形状复杂、抛光性能要求高的模具。模具、耐腐蚀模具钢、易切削模具钢：电渣型模具钢：可达到抛光至镜面的效果，耐腐蚀性强。代表性钢种包括20R和718R。

压铸模具一般采用3Cr2W8V、H13等材料。

peek材质是什么材质？

PEEK（聚醚醚酮）是一种高性能热塑性塑料，广泛应用于工程、航空航天、食品和饮料以及石油和天然气行业。

PEEK在高温、高压环境下表现良好。 PEEK 具有许多独特的性能，是最常用的聚酮聚合物之一。 PEEK 是各种行业和应用最接近的材料选择。

它在恶劣环境下具有相当大的耐用性，其玻璃和碳增强等级是室温下所有热塑性塑料中最强的。此外，未填充等级的 PEEK 对大多数化学侵蚀性环境（包括高压蒸汽）具有高度耐受性。

PEEK材料的特点及优点

1. 广泛的加工性能。

PEEK 易于加工，是大批量商业应用的理想选择。 PEEK 部件可以使用大批量模具注射成型为挤出和注射成型毛坯形状，并由带状毛坯或薄膜冲压和加工。

PEEK 的高分子量和熔体稳定性使其能够被挤出成大截面，例如大于 200mm 的棒材、最大 100mm 的板材以及壁厚最大 50mm 的管材。 PEEK 是少数能够处理生产复杂零件所需的大量加工的高性能热塑性塑料之一。

2.高耐磨性。

PEEK 以其综合的耐磨、摩擦和疲劳性能而闻名。此外，由 PTFE 石墨和碳纤维制成的 PEEK 在高压速度条件下具有较低的磨损率。

3、优良的热性能。

PEEK具有高强度和耐高温性，直到达到约343°C才会熔化。因此，它可以在高达 250°C 左右的温度下长期使用，而短期使用则明显更高 - 远远超出了大多数塑料的能力。

4.耐化学性。

PEEK 具有广泛的耐化学性，接近特氟龙或其他 PTFE，但更强。这使其成为化学加工以及石油和天然气公司的热门选择。

PEEK 可承受长时间暴露于酸、丙酮、酒精、氨、苯、氯、环氧乙烷、甲醛、汽油、甘油、过氧化氢、硫化氢、甲烷、MEK、二氯甲烷、臭氧、戊烷、碳酸钠、氢氧化钠、和甲苯。

注塑模具的材料有哪些？

塑料模具钢 MEK 4 高耐磨高韧性塑料模具 X13T6W (236) 高耐磨高耐腐蚀镜面模具 模具 ADC 3 压铸模具、挤出模具橡胶模具钢 718S 塑料模具内模 718H 塑料模具内模 S136 耐腐蚀耐腐蚀镜面模具 S136H 耐腐蚀镜面模具 OPTIMAX 光学级镜面不锈钢模具 ELMAX 高耐磨耐腐蚀塑料模具 CORRAX S336 高耐腐蚀塑料模具 RAMAX 168 易切削耐腐蚀塑料模具 CALMAX 635 冷作及塑料模具热作工具钢 8407 金属压铸、挤压模具冷作工具钢 DF2 微变形耐磨油钢、冷冲压模具 XW42 冷挤压成型模具、精密五金模具 V10 高寿命精密冲孔模具 塑料模具P88 通用塑料模具，抛光性能好 NAK55 高性能塑料模具、橡胶模具 NAK80 高抛光镜面塑料模具 S-STAR 高镜面耐腐蚀模具 S-STAR(A) 高镜面耐腐蚀模具热作工具钢 DH31 -SUPER金属压铸、挤压模冷作工具钢 YK30 冲裁模、弯曲模 GOA 冷压加工、冲孔模、成形模 DC11 冷挤压成形、拉深模 DC53 冷挤压成形、拉深模、冲孔模 塑料模具钢 P20HH 塑料模具 P20LQ 塑料模具 塑料模具钢 LKM 638 通用塑料模具、模架、下模 LKM 2311 通用塑料模具、模架、下模零件 LKM 2312 通用塑料模具、模架、下模零件 LKM 738 通用塑料模具、模架、下模件 LKM 738H 通用塑料模具、模架、下模件 LKM 818H 高抛光度、高要求内镶件 LKM 2711 大型塑料模具，高硬度、高韧性 LKM 2083 塑料模具，耐酸性、抛光性好 LKM 2083H 塑料模具具有耐酸性和一般抛光性 LKM 2316A 高酸塑料模具 LKM 2316 高酸塑料模具 2316ESR 高酸塑料模具热作工具钢 LKM 2344 金属压铸、挤压模具 LKM 2344SUPER 金属压铸、挤压模具冷作工具钢 LKM 2510 微变形耐磨油钢 LKM 2379 微变形高耐磨油钢 LKM 2767 微变形耐磨油钢 塑料模具钢 MUP 塑料成型塑料模具钢 PORCERAX II PM-35 塑料及压铸模具，透气钢合金铍铜 MOLDMAX MM40 需快冷模芯，镶件 合金铜 HIT75 MOD 需快冷模芯，镶件

看看什么材质

PEEK 聚苯醚醚酮 PolyetherEtherKetonex0dx0a1。耐温、热稳定性好，具有超高耐热性（优于PPS），HDT在315℃以上，UL连续使用温度为250℃。 x0dx0a2。抗冲击、耐磨、抗蠕变、抗疲劳等机械强度高。 x0dx0a3。最佳的耐化学药品性（浓硫酸除外）和耐热水性（PPS、PES 或以上）。 x0dx0a4。耐辐射、阻燃、具有良好的挤出加工性能。 x0dx0a5。高温高湿下具有优良的电气特性。 x0dx0a6。烟雾量极少，且耐辐射。 x0dx0a7。价格高，需要高温成型，流动性差。 x0dx0a8。优良的韧性、强度和刚性。 x0dx0a9。阻燃性能好，无需添加阻燃剂。 x0dx0a10。加工性差。

注塑模具使用什么材料？

问题1：注塑模具是用什么材料制成的？从材料上来说，注塑模具可分为软模和硬模。软模一般采用P-20预硬钢，但有时也采用45号以上碳钢。生产能力一般在50万次左右；硬模采用H-13（铬钢）或420（不锈钢）等热作模具钢制成。需要经过热处理加工。材料和加工成本贵一倍以上，产能达百万倍以上。

问题二：制作塑料模具一般用什么材料？由于塑料的种类很多，对塑料制品的要求也有很大差异，对制作塑料模具的材料也提出了各种性能要求。因此，许多工业发达国家已形成了种类繁多的塑料模具钢系列。包括碳素结构钢、渗碳塑料模具钢、预硬塑料模具钢、时效硬化塑料模具钢、耐腐蚀塑料模具钢、易切削塑料模具钢、整体淬硬塑料模具钢、马氏体时效钢及塑料模具镜面抛光用钢等

问题3：注塑模具使用什么材料？ ABS、PC、AS、PS等。以下是合理选用注塑模具的要求：（希望对您有帮助）1、耐腐蚀性高。许多树脂和添加剂对型腔表面有负面影响。腐蚀。这种腐蚀使模具型腔表面的金属溶解、剥落，导致表面状况恶化，塑件质量下降。因此，最好采用耐腐蚀钢材，或者对型腔表面进行镀铬或镀镍处理。 2、耐磨性好。注塑件表面的光泽度和精度直接关系到注塑模具型腔表面的耐磨性。特别是当某些塑料中添加了玻璃纤维、无机填料和某些颜料时，它们与塑料熔体一起在流道和模腔中快速流动，对模腔表面产生很大的摩擦。如果材料不耐磨，很快就会磨损，导致塑件质量受损。 3、尺寸稳定性好注塑时，注塑模腔温度必须达到300℃以上。为此，最好使用经过适当回火的工具钢（热处理钢）。否则，会引起材料微观结构的变化，导致注塑模具尺寸的变化。 4.易于加工模具零件大多由金属材料制成，有的结构和形状复杂。为了缩短生产周期、提高效率，要求模具材料易于加工成图纸要求的形状和精度。 5、抛光性能好。注塑件通常要求良好的光泽度和表面状况，因此要求型腔表面的粗糙度很小。这样，型腔表面必须进行表面处理，如抛光、研磨等。因此，所选用的钢材不应含有粗糙的杂质和气孔。 6、热处理影响小。为了提高硬度和耐磨性，注塑模具一般要进行热处理，但这种处理应引起很小的尺寸变化。因此，最好使用可加工的预硬钢。

问题四：我们来说说如何选择注塑模具材料。注塑模具材料主要根据产品外观要求来确定。常用的有P20/718/S136/2738/NK80等，比如要做汽车配件，但售后配件还是原厂配件，如果是市场配件，就用45号腔体核心和P20，可以满足I5988⑨19623市场需求。 ，如果是做原装件，建议型腔用2738，型芯用SINO718。

问题5：制作模具用什么材料比较好？ 3Cr2NiMo(P4410)塑料模具钢

P4410钢的硬度值在32～36HRC范围内，具有良好的车、铣、磨等加工性能。

P4410钢也可采用火焰局部加热淬火。加热温度为800~825℃。它在空气中或用压缩空气冷却。局部表面硬度可达56~62HRC，可延长模具的使用寿命。模具表面还可以镀铬，表面硬度可以从370～420HV提高到1000HV，显着提高模具的耐磨性和耐腐蚀性。

P4410钢制成的模具局部损坏后也可采用补焊修复。焊接质量好，可加工。

P4410钢在预硬状态下使用（30~36HRC），可防止热处理变形，适合制造大型、复杂、精密塑料模具。这种钢还可以进行化学热处理，例如氮化和硼化。处理后可获得较高的表面硬度，适合制作高精度的塑料模具。

8Cr2MnWMoVS(8Cr2S)钢

8Cr2MnWMoVS是一种易切削精密塑性成型模具钢。专为满足精密塑料模具和薄板无间隙精密冲裁模具的迫切需求而设计。其成分设计采用高碳多元少量合金化原理，以硫为易切削元素。 8Cr2S钢的化学成分和性能已在第一章第二节介绍，这里进一步介绍其用途。

1.钢材的特性

(1)热处理工艺简单，淬透性好：空冷淬火直径100mm以上，空淬硬度61.5~62HRC，热处理变形小。 860~900℃淬火、160~300℃回火时，轴向总变形率<0.09%，径向总变形率<0.15%。

(2)良好的切削性能：退火硬度为207~239HBS。切削加工时，与普通工具钢相比，加工时间可缩短1/3以上。当硬态为40~45HRC时，用高速钢或硬质合金刀具进行车、铣、刨、镗、钻等加工，相当于碳钢在调质状态下的切削性能，硬度为约30HRC，远优于退火Cr12MoV钢。硬度为240HBS时的切削性能。

(3)镜面研磨抛光性能好：采用相同的磨削工艺，其表面粗糙度比一般合金工具钢低1～2级，最小表面粗糙度Ra为0.1m。

(4)良好的表面处理性能：氮化性能良好。一般氮化层深度为0.2~0.3mm，渗硼附着力强。

2.申请

8Cr2S作为预硬钢，适用于制作各类塑料模具、胶木模具、粘土瓷模具和印制板冲孔模具。用该钢制作的模具精度比其他合金工具钢高1～2个数量级，表面粗糙度低1～2级，使用寿命一般高2～3倍，有的为高出十倍以上。

5CrNiMnMoVSCa (5NiSCa) 钢

5NiSCa是一种易切削塑料模具钢，具有高韧性。在预硬状态（35~45HRC）具有良好的韧性和切削加工性。具有良好的镜面抛光性能和较低的表面粗糙度，可达Ra 0.2~0.1m。使用过程中表面粗糙度保持能力强；图案蚀刻性能好，清晰逼真；淬透性好，可用于型腔复杂、质量要求高的塑料模具。该钢在高硬度（50HRC以上）下，热处理变形小，韧性好，具有良好的防止裂纹扩展的能力。

1.化学成分及相变点

5NiSCa钢采用中碳加镍，其主要化学成分见表3-9。

表3-9 5NiSCa钢化学成分（质量分数）（%）

CCrNiMnMoVSCa

0.57 0.89 1.03 1.19 0.52 0.26 0.028 0.0036

相变点加热时695~735℃，冷却时378~305℃，Ms220℃。

2、工艺性能

(1)锻造：加热温度1100℃，初锻温度1070~1100℃，终锻温度850℃，锻后砂型冷却。

(2)球化退火：加热温度770℃，保温3小时，等温温度660℃，保温7小时，炉冷至550℃，出炉空冷。退火硬度≤241HBS，加工性能良好。

(3)淬火：淬火温度8...

问题六：注塑模具使用什么材料？一般国内常用的钢材是45#钢和T8钢。现在南方使用较多的是“718”、“P20”、“王牌钢”、“136”等钢号。

问题七：塑料模具的材料选择 1、塑料模具的工作条件 由于塑料及塑料成型工业的发展，对塑料模具的质量要求越来越高。因此，塑料模具的失效问题及其影响因素就变得重要起来。研究课题。塑料模具的主要工作零件是成型零件，如冲头、凹模等，它们形成塑料模具的型腔，使塑料制件的各种表面成型，并与塑料直接接触，承受压力、温度、摩擦及腐蚀等作用。 2、塑料模具材料失效原因分析。一般模具制造包括模具设计、材料选择、热处理、机械加工、调试和安装等工序。据调查，在造成模具失效的因素中，模具所用的材料和热处理是影响使用寿命的主要因素。从全面质量管理的角度来看，影响模具使用寿命的因素不能用多项式之和来衡量，而应该是多个因素的乘积。这样一来，模具材料和热处理的质量在整个模具制造过程中就显得尤为重要。重要的。从模具失效的常见现象分析，塑料模具在使用过程中会产生磨损失效、局部变形失效和断裂失效。塑料模具的重要失效模式可分为磨损失效、局部塑性变形失效和断裂失效。 3、塑料模具钢的性能要求随着制造业的快速发展，塑料模具是塑料成型加工中不可缺少的工具，其在模具总产量中的比重逐年增加。随着高性能塑料的开发和不断生产，塑料制品的种类日益增多，用途不断扩大，产品日趋精密化、大型化、复杂化。

模具生产正向高速发展，模具的工作条件也越来越复杂。 1）模具型腔表面磨损、腐蚀。塑料熔体在一定的压力下在模腔内流动，固化后的塑件从模具中脱出，与成型表面产生摩擦而产生磨损。塑料模具磨损和失效的根本原因是模具与材料之间的摩擦。但磨损的具体形式和磨损过程与许多因素有关，如模具工作过程中的压力、温度、材料变形速度和润滑条件等。当塑料模具所用材料和热处理不合理时，塑料模具型腔表面硬度低、耐磨性差，表现为：由于原因导致型腔表面尺寸超差。磨损和变形；由于粗糙化，粗糙度值变高，表面质量变差。特别是当使用固体材料进入模具型腔时，会增加型腔表面的磨损。另外，塑料加工过程中，氯、氟等成分受热分解，产生腐蚀性气体HC1、HF，对塑料模具型腔表面造成腐蚀、磨损，导致失效。如果在磨损的同时存在磨损损伤，型腔表面的涂层或其他保护层被破坏，就会促进腐蚀过程。两种类型损伤的交叉效应加速了腐蚀磨损失效。 2）塑性变形失效：塑料模型型腔表面的压力和热量会引起塑性变形失效。特别是小型模具在大吨位设备上工作时，更容易发生过载塑性变形。塑料模具所用材料强度和韧性不足，变形抗力低；塑性变形失败的另一个原因是模具型腔表面硬化层太薄，变形抗力不足，或工作温度高于回火温度，造成相变软化。 ，导致模具提早失效。

3）断裂的主要原因是结构应力，由于组织和温差产生的热应力，或回火不足，在工作温度下使残余奥氏体转变为马氏体，引起模具内部局部体积膨胀。由组织应力引起。塑料模具的工作条件与冷冲压模具不同。一般需要在150℃-200℃下工作。除了要承受一定的压力外，还要承受温度的影响。同一个模具会存在多种失效模式，甚至同一个模具也可能会出现多种类型的损坏。从塑料模具的失效模式可以看出，塑料模具材料的合理选择和热处理非常重要，因为它们直接关系到模具的使用寿命。因此，塑料模具用钢应满足以下要求： 1）耐热性 随着高速成型机械的出现，塑料制品运行速度更快。由于成型温度在200--350℃之间，如果塑料流动性差而成型速度又快，则模具零件的成型表面温度会在很短的时间内超过400℃。为了保证模具在使用过程中的精度和最小变形，模具钢应具有较高的耐热性。 2）足够的耐磨性随着塑料制品用途的扩大，常在塑料中添加玻璃纤维等无机材料，以增强可塑性。由于添加剂的加入，使塑料的流动性大大降低，导致模具的磨损。 ，因此要求棋子具有良好的耐磨性。 3）优秀...

问题8：塑料模具是由什么材料制成的？由于塑料的种类很多，对塑料制品的要求也有很大差异。对于制造塑料模具的材料也有各种性能要求。因此，许多工业发达国家已形成了种类繁多的塑料模具钢系列。包括碳素结构钢、渗碳塑料模具钢、预硬塑料模具钢、时效硬化塑料模具钢、耐腐蚀塑料模具钢、易切削塑料模具钢、整体淬硬塑料模具钢、马氏体时效钢及塑料模具镜面抛光用钢等

问题9：常用的注塑材料有哪些？ PE PP PS ABS PC PA POM PBT PMMA 等

问题10：注塑模具的滑块应该用什么材料？它应该由硬质材料制成。否则在生产过程中，频繁滑动时会有铁屑，容易卡住。优选淬火材料。

注塑模具常用的基本材料要求有哪些？

注塑模具常用的基础材料是塑料模具钢。要求的指标包括模具钢硬度、模具钢镜面抛光性能、模具钢防锈性能、模具钢耐磨性能等。

注塑模具钢：又称塑料模具钢，主要用于塑料成型模具。塑料模具在模具制造中居首位。塑料模具钢的种类很多，主要有：预硬塑料模具钢、时效硬化模具钢、耐腐蚀模具钢、易切削模具钢、马氏体时效塑料模具钢、镜面抛光塑料模具钢。

塑料模具钢常用的钢材有：2311模具钢、P20模具钢、738H模具钢、718H模具钢、NAK80模具钢、2083模具钢、S136模具钢、透气钢PM-35等。

注塑模具材料有哪些？这就是介绍的全部内容。感谢您花时间阅读本网站的内容。

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