金属3D打印技术参数

1、金属3D打印机最大打印尺寸：250x250x325mm；

2、3D打印层厚：0.02mm~0.04mm；

3、3D打印可达到的精度：典型精度：±0.02-0.05毫米（精度与几何形状有关，根据产品尺寸、打印方向、材料和后处理方法而变化）；

4、后处理：高温退火、抛光、焊接等处理；

MS1模具钢3D打印材料特性

3D打印金属粉末模具钢MS1含有对应美国分类18%Ni Maraging 300、欧洲分类1.2709和

德国X3NiCoMoTi 18-9-5。这种钢的特点是具有非常好的机械性能并且易于热处理。采用简单的热时效硬化工艺即可实现优异的硬度和强度。

3D打印模具的优点

3D打印模具主要应用于模具随形冷却水路、异型水路模具镶件、滑块等。它们通常用于精密注塑模具和压铸模具制造。具有明显可行的优势：

1、大幅降低制造成本，使模具设计周期与产品设计周期保持一致，减少时间和材料消耗，从而提高整体生产效率；

2、有效降低残余应力，防止产品翘曲变形，保证尺寸精度；

3、3D打印的特点是不受形状限制，即使物体具有复杂的形状和管道。也就是说，模具随形冷却水路可以实现任意形状的冷却水道的设计，大大减少冷却时间；

4、与传统模具制造方式相比，3D打印模具使用寿命更长（数百万模），生产效率更高（生产周期缩短30%-70%）；

3D打印模具工艺

模具优化设计→模流分析→3D打印可行性分析→激光烧结3D打印制造→高温回火、抛光等后续加工；

金属3D打印机打印过程视频：

金属3D打印设计规则及注意事项

材料数据

零件精度

小零件约 20 μm

大零件约 50 μm

时效硬化收缩率

约。 0.08%

最小壁厚

约。 0.3 – 0.4 毫米

约。 0.012 – 0.016 英寸

表面粗糙度

MS1 表面 (20 μm)

Ra 4 微米；半径20微米

Ra 0.16 x 10-³ 英寸，

Rz 0.78 x 10-³ 英寸

喷丸处理后

Ra 7 - 10 μm, Rz 50 - 60 μm

Ra 0.28 - 0.39 x 10-³ 英寸

Rz 1.97 - 2.36 x 10-³ 英寸

抛光后

Rz 高达 < 0.5 μm

Rz 高达 < 0.02 x 10-³ 英寸

可以非常精细地抛光

20°C (68°F) 下硬化零件的机械性能

抗拉强度

分钟。 1930兆帕

分钟。 280 公斤

典型值。 2050±100兆帕

典型值。 297±15ksi

屈服强度（RP 0.2%）

分钟。 1862兆帕

分钟。 270 克西

典型值。 1990±100兆帕

典型值。 289±15ksi

弹性模量

典型值。 180±20GPa

典型值。 26±3Msi

断裂伸长率

分钟。 2%

典型值。 (4±2)%

硬度

典型值50 - 56 HRC

延展性（缺口简支梁冲击试验）

- 典型值11±4焦耳

*评论：

1.硬度（典型值）。 33 - 37 HRC（典型值）。 50-56HRC

延展性（缺口简支梁冲击试验）（典型）。 45 ± 10 焦耳（典型值）

。 11 ± 4 焦耳

2.根据ISO 6892-1:2009(B)附录D，比例试样，颈部直径拉伸试验

5 毫米（0.2 英寸），原始标距长度 25 毫米（1 英寸）。

根据 EN ISO 6508-1 [7] 洛氏硬度 (HRC) 测量抛光表面。请注意测量

根据样品的制备方式，硬度可能会有很大差异。取决于样品的准备情况。

零件的热性能

硬化后的导热率（典型值）

典型值。 20±1瓦/米°C

典型值139 ± 7 Btu 英寸/(h ft² °F)

硬化后比热容（典型值）

典型值。 450±20焦耳/千克°C

典型值。 0.108 ± 0.005 Btu/(磅°F)

硬化后的导热率（典型值）

典型值。 20±1瓦/米°C

典型值139 ± 7 Btu 英寸/(h ft² °F)

最大工作系统

约。 400℃

约。 750°F

*所有值均取自该特定材料制造商提供的文档。茂登3D打印公司。由于每个单独的应用程序可能有所不同，因此不对这些数据的准确性做出任何声明。如果您有任何疑问，请联系制造商以获取具体的产品信息。

3D打印模具应用简介：

由于3D打印技术在制造过程中不受产品内部结构和复杂形状的约束，通过模具内部复杂的随形冷却水路设计和加工，可以更加贴近产品轮廓，并且可以针对死角在一般产品难以散热的区域，柔性水路可以提供良好的散热效率，具有传统水路无法比拟的冷却效果。 3D打印技术可以轻松实现高端模具的生产制造，从而为最终产品的批量生产带来无可比拟的效益：

1、有效缩短注塑或压铸过程中的冷却时间，将降低脱模率和成型周期，显着提高生产效率，使生产效率和质量良率提高30%~70%。

2、且不会因时间缩短而出现残余应力、翘曲等问题，有效减少翘曲变形、开裂飞边、气泡、砂眼等产品缺陷，显着提高最终产品的质量和良率；

3、模具的使用寿命大大延长，产品的单位成本降低。除了提供质量更好的塑料注射模具，可以制造数百万个塑料制品外，新开发的粉末还可以制造可用于铸造金属制品数万次的高强度模具。

解决方案：使用3D打印来打印模具，可以打印随形冷却水道。打印模具硬度为52-56HRC，表面可进行高光抛光。

近年来，快速开模技术逐渐扩展到异型水道结构或复杂几何形状的先进模具的生产，而直接金属激光烧结技术（DMLS）将发挥关键作用。它所建立的独特生产方法将可以弥补数控机床和放电加工机（EDM）的缺点，特别是对于需要实时、低成本生产模具或特殊原件的极其复杂的形状。茂登3D打印公司系列设备（DMLS）采用的直接金属激光烧结技术在复杂模具直接成型方面具有绝对优势。可以采用工业级3D打印技术制造高端模具的行业包括：汽车零部件、电子产品、家用电器、日化包装等。

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