模具钢的导热性决定了在注塑过程中，塑料的热量可以多种速度导出到环境中。 导热系数K是材料本身固有的性能参数，用来描述材料的导热性能。

在注塑生产过程中，一般来说，冷却阶段会占据整个注塑周期的50%以上。 因此，冷却阶段往往成为循环优化的重点关注领域。 一般采用的方法包括保形3D打印水道、铍铜镶嵌以及使用高导热模具钢等。本文重点讨论高导热模具钢在缩短注塑周期方面的应用。

模具钢的导热性决定了在注塑过程中，塑料的热量可以多种速度导出到环境中。 导热系数K是材料本身固有的性能参数。 它用于描述材料的导热系数。 单位为W/(m·K)。 数字越高，钢的导热性能越好。

常用的P20模具钢的导热系数为31.5 W/(m·K)。 铍铜的导热系数可达106W/(m·K)以上，是P20模具钢的三倍以上。 也就是说，在相同的时间内，铍铜能够导出的热量是P30的三倍。 如此优异的性能导致近年来铍铜在注塑模具中的使用越来越多。 但铍铜材料存在价格高、耐磨性差、韧性不足、最大尺寸有限等局限性，其应用还比较有限。

在此背景下，对高导热钢材的需求越来越高。 材料制造商也做出了许多尝试来提高钢的导热率。 目前市场上的高导热模具钢的导热性能已经可以达到。 约60W/(m·K)，约为传统P20模具钢的两倍。

以FASTCOOL-20为例。 该材料是一种高导热预硬工具钢，可以满足传统的机械加工和放电加工。 它可以用传统方式进行焊接和热处理。 抛光性能可达到镜面抛光水平。 屈服强度1150MPa，导热系数达到54W/(m·K)，硬度400HB。

从实际应用效果来看，同等条件下，FASTC00L-20优于P20材料。

该材料可有效提高热点温度15至22度。 这种温感可以有效缩短冷却时间要求，让产品在模具内部更快达到脱模温度，减少冷却时间，缩短注塑周期。