1、模具钢的硬度采用洛氏硬度计测试。

2、模具3D打印设备使用的惰性气体为氮气或氩气。

3、模具金属3D打印分为接枝打印和整体打印。

4、嫁接印花法的显着特点是大大降低了生产成本。

5、模具金属3D打印的主要应用范围是保形水道和排气嵌件的打印。

6、传统加工工艺加工水道的缺点是只能钻直线形水道孔； 注塑成型很容易出现注塑周期长、制品冷却不均匀、制品变形大等问题。

7、随形水道的特点是冷却水道的形状根据产品外形的变化而变化。

8、随形水路模具镶件的作用：

A。 缩短注塑周期，提高注塑效率；

b. 将水输送到更靠近型腔表面的位置，以提高注塑产品的质量

C。 打印的仿形结构缩短了后续的精加工时间。

9、模具金属3D打印主要粉末材料为CX和18Ni300。

10.采用粉末CX材料进行嫁接印花，底座对应的传统钢材为S136； 粉末18Ni300材料基体对应的传统钢材为1.2709、1.2344、8407、H13或SKD61。

11. CX粉材质为不锈钢，选择这种材质是因为其防锈和抛光性能。 18Ni300材质是热作模具钢。 该材料的选用具有高韧性、防腐、耐磨等特点。

12、CX材料的成品打印密度约为7.8g/cm3，18Ni300材料的成品打印密度约为8g/cm3。

13、CX材料打印后初始硬度为33±3HRC，热处理后硬度可达45-52HRC； 18Ni300打印后初始硬度为35±3HRC，热处理后硬度可达45-55HRC。

14、钢材的防锈性能与材料成分中铬（Cr）元素的含量有关。 在一定含量范围内，含量越高，防锈性能越好。

15、钢的硬度与材料成分中碳（C）元素的含量有关。 在一定含量范围内，含量越高，硬度越高； 材料的硬度与其韧性成反比。

16.如果金属3D打印模具镶件需要攻丝，切记必须在热处理之前完成； 如果热处理后需要攻丝，则硬度太高，无法手工攻丝，需要放电钻孔。 方式。

17、注塑制品的生产过程一般分为五个步骤，即合模时间、填充时间、保压时间、冷却时间和脱模时间。 其中，冷却时间所占比例最大，约占50%~80%。 18、如果要缩短注塑周期，可以缩短注塑过程五个步骤中的填充阶段和冷却阶段的注塑时间。 可采用热流道注塑系统缩短填充时间，采用金属3D打印随形水路缩短冷却时间。

19、按模具注塑系统分类，可分为热流道模具和冷流道模具。

20、金属3D打印模具主要用于制作热流道注塑系统中的热喷嘴套，在冷流道模具注塑系统中主要用于制作喷嘴。

21、热嘴套采用金属3D打印随形水路，主要用在热流道热嘴上，使冷却水路更靠近热嘴出口位置，可解决浇铸、拉丝、泛黄问题等发生在热流道热喷嘴处。 因冷却不足而引起的一系列注塑问题，如碳化、旭日纹、阀针卡死等； 还可用于高光、透明制品的注塑应用场景，可有效提高注塑制品的表面质量。

22、喷嘴顺应水路主要用于冷流道注塑系统。 它在需要流道快速冷却的高温材料和注塑应用中很常见。 能有效解决铸造、拉丝、泛黄等问题。

23、金属3D打印非支撑面打印精度为±0.1毫米。

24、金属3D打印零件表面具有一定的粗糙度。 初始印刷粗糙度约为Ra10，无法满足一定的装配精度要求。 通过后续的喷砂、抛光、研磨等方法，目前抛光效果可达A1：Ra0.016（um）或A2（Ra0.032um）级别。

25、不同产品的抛光等级要求 光学产品：A0级 高光透明产品：A1级 普通外观产品：A2级 次外观产品：A3级

A0: Ra0.008(um) A1: Ra0.016(um) A2: Ra0.032(um) A3: Ra0.063(um)

26、金属3D打印模具镶件是打印后的毛坯。 一般会根据工件尺寸预留0.5mm-1mm左右的余量，方便后续客户精加工。 如有特殊情况，将进行特殊处理。

27、金属3D打印的密度和各种特性与传统钢材相当。 传统的钢铁制造工艺分为锻造和铸造。 金属3D打印工件的密度和特性强于铸造，但弱于锻造。

28、若采用接枝印花，底座热处理应采用淬火+高温回火工艺。

29、使用接枝印刷基材时，不要对接枝面的边缘以及表面上的所有孔、凹槽和其他结构进行倒角，以避免对齐偏差。

30.模具保养

A。 模具停用时，应使用压缩空气（气枪）尽可能清除随形水冷管内残留的水分。

b. 将少量机油（防锈油）喷入管口内，然后用压缩空气吹净，使所有冷却管表面覆盖一层防锈油；

C。 如果条件允许，可以尝试直接向冷却水塔内注入防锈液进行实时维护。 。

d. 随形水路插入管使用一段时间后，建议使用水路清洗机清洗模具冷却管内的铁锈、水垢等杂质。

来源：3D打印技术干资讯

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