⒈硬度值：对每个样品取3个不同位置测量硬度，得到各回火温度下的硬度值。 从各样品的硬度值来看，DC53在100~500℃回火时，硬度值变化均匀。 不大; 400℃中温回火时硬度稍高，标准热处理回火后硬度峰值一般在520℃左右； 经600℃高温回火后，硬度明显下降，平均HRC硬度值仅为52.4。 因此，回火温度不宜过高。 ⒉冲击韧性回火后，去除试样表面的氧化脱碳层，测量各试样在不同回火温度下的冲击值。 根据每个样品的冲击值，当DC53在200℃回火时，平均冲击值达到60 J/cm2以上。 500℃回火时，冲击韧性较差，表现出一定的高温回火性能。 600℃以上回火冲击韧性很好，但硬度大大降低，不能满足使用要求。 实验结果表明DC53的整体回火稳定性良好。 在一定的回火温度范围内，硬度和冲击值变化不大； 400～500℃回火时，韧性显着下降，出现回火脆性； 在600℃回火时，样品的韧性很高，冲击值达到85J/cm2，但硬度明显下降。 生产中，对于一些硬度、耐磨性要求不高，但韧性要求较高的冷作模具，可采用高温回火。 对于要求高硬度、高韧性的冷作模具，宜采用200℃左右的低温回火。 其他回火温度下的硬度和冲击值可以采用适当的计算方法（如插值法、函数近似等）进行预测，然后通过实验进行验证。 淬火试样中碳化物呈断续细条状分布。 200℃回火后，碳化物分布均匀，组织中几乎没有大的碳化物，因此韧性良好。 从断口形貌来看，200℃回火组织断口的解理台阶远小于淬火样品。 5000x金相断口表面有一些小而浅的韧窝，表明具有一定的韧性。 回火后残余奥氏体转变充分，碳化物细小且分布均匀，韧性增加。