虽然DC53和SKD11都属于冷作模具钢范畴，但由于合金含量和冶炼质量不同，DC53和SKD11模具钢在冲击韧性、使用硬度、抗裂性能等方面仍存在许多差异。 主要表现有以下几个方面：

1）合金含量不同。 SKD11的合金成分为Cr12Mo0.8V0.3； DC53的合金成分为Cr8Mo2VSi。 合金含量决定了模具钢的性能和销售价格。

2）碳含量不同。 SKD11的含碳量为1.5%，DC53的含碳量为1.0%。 含碳量低的模具钢具有良好的抗冲击性能和韧性； 含碳量高的模具容易产生碳化物聚集，造成结晶器渣脱落。

3）淬透性不同。 DC53耐热合金钼含量高，可进行高温回火。 高温回火模具钢淬透性较好，热处理变形小，表面硬度和心部硬度均匀，线切割和开裂的风险小； SKD11只能在低温下回火。

4）冲击韧性不同。 DC53的韧性是SKD11的两倍。 采用DC53模具钢制成的冲压模具大大降低了开裂的风险。

5）使用硬度不同。 DC53模具钢的硬度比SKD11高； SKD11的使用硬度为HRC58-60，DC53的使用硬度为HRC60-62。

6）涂层性能不同。 DC53比SKD11可以采用更多的涂层方式。

7）冶炼质量不同。 一般来说，DC53的冶炼质量优于SKD11。 冶炼质量决定了模具钢的性能能否发挥出来。

8）使用场景不同。 SKD11主要用于要求耐磨但抗裂性较低的场景，一般用作模板材料。 DC53不仅应用于需要耐磨的场景，还广泛应用于需要良好抗冲击性和韧性的场景。 ，防止模具开裂，除用作模板材料外，还广泛用作模具冲头材料。

9）销售价格不同。 DC53的售价高于SKD11。 这是公认的事实。

随着大家对DC53的认知度越来越高，现在的模具工况也越来越复杂。 因此，越来越多的五金冲压模具使用DC53模具钢。 在很多情况下，DC53已经完全取代了DC53模具钢。 这是事实。