材料属性广播
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3Cr2Mo钢是一种通用型预硬塑料模具钢,在各国得到广泛应用。 由美国AISI P20改制的预硬塑料模具钢,已纳入国家标准。 淬火、回火后即可进行机械加工。 具有良好的机械加工性能和镜面研磨抛光性能。 机械加工后型腔变形和尺寸变化较小。 热处理后可提高表面硬度和模具使用寿命。 [1]
该钢具有良好的淬透性和一定的韧性,并可渗碳。 渗碳淬火后表面硬度可达65HRC,并具有较高的热硬度和耐磨性。 由于在交货状态下已经预硬化,因此可以直接加工、抛光和组装。
钢材经渗碳、渗氮、氮碳共渗或离子渗氮后进行抛光。 表面粗糙度可降低至0.03μm左右,模具表面光亮度可进一步提高,模具的使用寿命大大提高。 对于需要先锻造成毛坯再加工成型的模具,其工艺路线为:锻造切削刃→球化退火→刨或铣六面→预硬处理(34~42HRC)→机械粗加工→消除应力退火→机械精加工→抛光→组装。 [2]
状态供应广播
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塑料模具用扁钢YB/T 094-1997规定:扁钢宽度170~410mm,厚度25~105mm。 可在29. 5 ~ 35HRC硬度条件下供货。 预硬状态,硬度≤28HRC; 退火状态,硬度≤22HRC
化学成分报告
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硅
锰
铬
莫
磷、硫
0.28-0.40
0.20-0.80
0.60-1.00
1.40-2.00
0.30-0.55
≤0.030
参考品牌广播
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中国GB标准牌号3Cr2Mo、中国YB标准牌号SM3Cr2Mo、德国DIN标准材料号1.2311、瑞典ASSAB标准牌号618、美国AISI/ASTM标准牌号P20、美国UNS标准牌号T51620、国际标准化组织(lSO)标准牌号35CrMo2
流程绩效报告
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锻造。 加热温度1100-1150℃,初锻温度1050-1100℃,终锻温度≥850℃,锻后空冷。
退火。 加热温度850℃,保温2-4h。 等温温度720℃,保温温度4-6h。 炉冷至500℃,炉内空冷。
淬火、回火。 淬火加热温度860-870℃,油淬,540-580℃回火。 预硬硬度为30-35HRC。
化学热处理。 3Cr2Mo模具钢具有良好的淬透性和一定的韧性,并可渗碳。 渗碳淬火后表面硬度可达65HRC。 具有较高的热硬度和耐磨性。
机械性能广播
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850℃淬火和550℃回火的3Cr2Mo模具钢的室温力学性能如下:
硬度HRC
σb (兆帕)
σ0.2(兆帕)
δ5(%)
ψ(%)
αk(焦耳/平方厘米)
30
1250
1140
14
58
11.5
身体表现报告
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(1)密度:7.31g/cm3。
(2)线膨胀系数:温度18~100℃/18~200℃/18~300℃/18~400℃/18~500℃/18~600℃/18~700℃,线膨胀系数11.9×10K/12.20×10K/12。 50×10K/12。 81×10K/13.11×10K/13.41×10K/13.71×10K
(3)弹性模量:(20℃)212000MPa,剪切模量(室温)825000MPa,泊松比0.288
(4)导热系数:温度20℃/100℃/200℃/300℃/400℃,导热系数36.0[W/(m·K)]/33.4[W/(m·K)] /31.4[W/(m·K)]/30.1[W/(m·K)]/29.3[W/(m·K)]
工艺规范广播
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热处理
钢锭:加热温度1180~1200℃,起始温度1130~1150℃,终止温度≥850℃,坑冷。
钢坯:加热温度1120~1160℃,起始温度1070~1110℃,终止温度≥850℃,砂冷或缓冷。
等温退火
退火温度:(850±10)℃,保温2小时,炉内冷却至(720±10)℃,保温4小时,炉内冷却至500℃以下,出炉后空冷,硬度≤229HBW。
高温回火
回火温度(730±10)℃,保温2小时,炉冷温度≤500℃,出料后空冷。
淬火、回火
淬火温度850~880℃,油冷,硬度50~52HRC; 回火温度580~640℃,炉外空冷,硬度28~36HRC
预硬化处理
加热温度860~900℃,油冷,回火温度570~70O℃,空冷,回火硬度28~35HRC。
实际应用广播
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3Cr2Mo模具钢适用于制造电视机、大型收音机、洗衣机面板盖等大型塑料模具。 其切削性能和抛光性能明显优于45钢。 在相同抛光条件下,3Cr2Mo模具钢的表面粗糙度比45钢低1-3级。 [1]
典型应用实例如下
(1)代替传统的45钢,可用于制造大型注塑模具或挤压模具。
(2)该钢适用于制造电视机、大型收音机、洗衣机面板盖等大型塑料模具。 其加工性能和抛光性能明显优于45钢。 在相同抛光条件下,表面粗糙度低于45钢。 1~3级。
例如,“飞跃”牌14英寸黑白电视外壳塑料模具已成型24万次,模具仍完好。 我们还生产18英寸彩电外壳塑料模具、大型收录机模具、电唱机外壳模具、洗衣机面板外壳模具等。
(3)适合模压成型。
(4) 适用于耐腐蚀、高精度模具[3]
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