模具钢一般分为冷作模具钢和热作模具钢两大类。 冷作模具钢用于制造各种冷冲模、冷镦模、冷挤压模、拉丝模等，工作温度不超过200~300C。 热作模具钢用于制造各种热锻模、热压模、热挤压模等，工作时型腔表面温度可达600℃以上。

冷作模具工作时承受很大的压力、弯曲力、冲击载荷和摩擦力。 损坏的主要形式是磨损、断裂、变形等失效现象。 因此，冷作模具钢应具有以下基本性能。

①硬度高，一般为58~62HRC； ②高耐磨性； ③足够的韧性和抗疲劳能力； ④ 轻微热处理变形。

热作模具钢承受较大的冲击载荷、强烈的塑性摩擦、剧烈的冷热循环引起的不均匀的热变化和热应力，以及高温氧化，可能引起开裂、塌陷、磨损、开裂等失效。 现象。 因此，热作模具钢的主要性能要求是：

①具有较高的热硬性和高温耐磨性； ② 抗氧化性高； ③热强度高，韧性足够高，特别是承受较大冲击的热锻模具钢； ④ 抗热疲劳性能高，防止开裂和损坏； ⑤ 另外，热作模具钢一般体积较大，要求较高的淬透性和导热性。

成分特点：

⒈冷作模具钢

⑴高碳的含碳量通常在1.0%以上，有时可达2%，以保证高硬度和高耐磨性。 ⑵添加Cr、Mo、W、V等合金元素，形成不溶碳化物，特别是添加Cr。 典型的Cr12钢的铬含量高达12%。 铬与碳形成M7C3碳化物，可大大提高钢的耐磨性。 铬还显着提高淬透性。

⒉热作模具钢

⑴中碳 含碳量一般为0.3%~0.6%，以保证高强度、高韧性、高硬度（35~52HRC）和高抗热疲劳性能。 ⑵添加较多元素Cr、Ni、Mn、Si等以提高淬透性。 Cr是提高淬透性的主要元素，同时与Ni一起提高钢的回火稳定性。 Ni不仅强化铁素体，而且增加钢的韧性，与Cr、Mo一起提高钢的淬透性和抗热疲劳性能。 Si可以细化碳化物。 ⑶通过添加Mo、W、V等产生二次硬化的元素，Mo还可以防止第二类回火脆性，提高高温强度和回火稳定性。