选择模具钢材时需要考虑的问题有很多。 哪些因素更重要？ 主要有以下四点。

第1点：成型方法

从两种基本材料类型中进行选择：

1.热作工具钢，能承受压铸、锻造和挤压过程中较高的温度。

2、冷作工具钢，用于冲裁和剪切、冷成型、冷挤压、冷锻和粉末压制成型。

注意：某些塑料会产生腐蚀性副产品，例如 PVC 塑料。 长时间停机造成的冷凝、腐蚀性气体、酸、冷却/加热、水或存储条件也可能导致腐蚀。 如果满足上述条件，建议使用不锈钢模具钢。

要点2：模具尺寸

1、大型模具常采用预硬钢。

2.小​​尺寸模具常采用实心淬硬钢。

要点三：模具使用次数

1、短期使用的模具应采用硬度为160-250HRC的低碳钢。

2、中长期使用的模具应采用硬度为30～45hrc的预硬钢。

3、长期使用的模具应采用高硬度钢材，硬度为48-65hrc。

第4点：表面粗糙度

许多塑料模具制造商对良好的表面粗糙度感兴趣； 当添加硫来改善金属切削性能时，表面质量会下降，并且硫含量高的钢会变得更脆。

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模具钢在工作性能方面的要求和特点

硬度

模具工作时的应力状态复杂。 例如，热加工模具通常在温度场交换下承受交变应力。 因此，它们应具有良好的抗软化或塑性变形能力，并且仍能在长期工作环境中生存。 保持模具形状和尺寸精度。 硬度是模具钢的重要性能之一。 冷作模具的硬度一般选择在58HRC以上，而热作模具，特别是要求抗热疲劳性能高的模具，硬度通常选择在45HRC左右。 对于常用的塑料模具，一般硬度要求在35HRC左右。

强度和韧性

当零件成型时，模具会受到巨大的冲击、扭曲和其他载荷。 特别是随着现代高速冲压、高速精密锻造和液态成形技术以及一次性成形技术的发展，模具往往由于钢材的强度而承受更大的载荷。 并且韧性不够，造成型腔边缘或局部塌陷、崩边或断裂而早期失效。 因此，模具在热处理后应具有较高的硬度和韧性。