新型模具钢分为hm3、hm1、jdh3、rm2四种模具钢：

1、HM3热作模具钢

该钢种与HM1属于同一系列。 其高温强度、韧性和热疲劳性能非常突出。 特别适用于冲击载荷大、工作温差大的模具。 如滚柱分段成型模具、有色金属压铸模具、耐热不锈钢及高强度材料锻造模具、轴承套圈热锻模具等，使用寿命比原H13、3Cr2W8V提高一倍和5CrNiMo。

2.HM1热作模具钢

该钢种已列入国家标准模具钢编号GB1299-85。 具有良好的抗热疲劳性能、抗回火稳定性和良好的冶炼、锻造、热处理和机加工工艺性能。 是国内综合性能优良、符合我国资源条件的新型高强韧性热作模具钢。 适用于高温、高负荷、快速加热等条件下的压力锻模、轴承热锻凹模、成形滚锻模、高强度、高热强钢的精锻、铝、铜合金压铸模、热挤压模具等。快速冷却条件。 工具等。使用寿命比3Cr2W8V可提高1-4倍。 在高温性能方面明显优于H13钢。

3． JDH3热作模具钢

该钢是新开发的模具材料。 其性能特点介于HM1、HM3和H13之间，即强度高于HM3，韧性高于HM1，热疲劳性能高于H13钢。 主要适用于热锻模具、精锻模具、辊锻模具。

4． RM2热作模具钢

RM2钢是一种多用途基体钢，可用于热作模具和冷作模具。 该钢种已列入GB1299-85国家标准，具有极高的高温强度、红硬性、热稳定性和高温耐磨性。 特别适用于冲击载荷较小的铜合金挤压模具、温锻模具和热挤压冲头模具。 修整模具、齿轮精锻模具、轴承套圈挤压冲头、不锈钢餐具滚压模具的使用寿命比原来的H13、3Cr2W8V模具钢长很多。

2、新型磨具钢的性能要求：

有韧性

模具在工作过程中受到冲击载荷。 为了减少使用过程中断裂、崩刃等形式的损坏，要求模具钢具有一定的韧性。

模具钢的化学成分、晶粒度、纯净度、数量、碳化物和夹杂物的形貌、尺寸和分布等因素，以及模具钢的热处理制度和热处理后得到的金相组织等因素，都有影响。对钢材的影响。 韧性有很大的影响。 特别是钢的纯净度和热加工变形对其横向韧性影响更为明显。 钢的韧性、强度和耐磨性往往是矛盾的。 因此，必须合理选择钢材的化学成分，采用合理的精炼、调质和热处理工艺，以达到模具材料耐磨性、强度和韧性的最佳结合。

B 耐磨性

决定模具使用寿命的最重要因素往往是模具材料的耐磨性。 模具在运行过程中受到相当大的压应力和摩擦力，要求模具在强摩擦下保持其尺寸精度。 模具磨损主要有机械磨损、氧化磨损和熔体磨损三种。 为了提高模具钢的耐磨性，必须保持模具钢的高硬度，并保证钢中碳化物或其他硬化相的成分、形貌和分布合理。 对于在重载、高速磨损条件下使用的模具，要求模具钢表面形成一层薄而致密、附着力好的氧化膜，保持润滑，减少模具与模具之间的粘焊、熔焊等熔融磨损。工件。 可以减少模具表面氧化引起的氧化磨损。 因此，模具的工作条件对钢材的磨损影响较大。

C强度表现

(1)红硬性 在高温下工作的热作模具要求保持其组织和性能的稳定，以保持足够高的硬度。 这种性质称为红硬度。 碳素工具钢和低合金工具钢通常可以在180~250℃的温度范围内保持这种性能，铬钼热作模具钢一般可以在550~600℃的温度范围内保持这种性能。 钢的红硬性主要取决于钢的化学成分和热处理工艺。

(2)压缩屈服强度和压缩弯曲强度模具在使用过程中经常受到高强度的压力和弯曲作用，因此要求模具材料具有一定的压缩强度和弯曲强度。 很多情况下，压缩和弯曲试验的条件与模具的实际工作条件接近（例如，测得的模具钢的压缩屈服强度与冲头在工作过程中表现出的变形抗力相对一致）。 弯曲试验的另一个优点是应变的绝对值较大，可以更灵敏地反映不同钢种之间、不同热处理和结构条件下变形抗力的差异。

(3)硬度硬度是模具钢的主要技术指标。 模具要想在高应力的作用下保持其形状和尺寸，就必须有足够高的硬度。 冷作模具钢的硬度在室温下一般保持在HRC60左右，而热作模具钢根据其工作条件一般要求硬度保持在HRC40~55范围内。 对于同一钢种，在一定的硬度值范围内，硬度与变形抗力成正比； 然而，具有相同硬度值但成分和结构不同的钢种之间的塑性变形抗力可能存在显着差异。

（钢铁新闻）