本文就来说说2738H模具钢以及2738H模具钢硬度对应的知识点。 希望对您有所帮助。

模具钢1.2738HH和1.2738有什么区别？

？ ？ ？您好，1.2378HH和1.2378材质相同，都是塑料预硬模具钢。 两者的化学成分和炼钢工艺相同。区别在于1.2378HH和1.2378的材料硬度不同

1.2738HH表示2738HHigh Intensity Hard，比1.2738更硬

以下是1.2738的资料介绍：

2738H模具钢和738H模具钢有什么区别？

我们先来说说品牌。 这个牌子是德国萨斯特钢厂的牌子，早就倒闭了。 738是2738的简单写法。如果你还能买到标有这个牌子的材料，那只能证明是假货。

H是Hard的缩写，意思是硬度。 HH比H难。

目前738对应的牌号是来自德国Gleitz的1.2738模具钢。

1.2738H塑料模具钢采用先进的真空熔炼技术精制而成。 它是一种Cr-Ni-Mo合金钢。 该钢具有以下优点：优良的抛光性能和光刻性能； 优良的加工性能； 耐磨性好； 大型模具硬度均匀、结构致密； 无淬火裂纹、热处理变形等风险；

1.2738H：调质硬度32-36HRC；

1.2738HH：调质状态，硬度：35~39HRC；

模具钢2378h h是什么意思？

2378塑料模具钢的正确名称是1.2738或W.1.2738。 原来的品牌2738在德国已不再使用。

2738H的意思是2738Hard，是在原来2738的基础上加硬的。

2738HH的意思是2738HHigh Intensity Hard，比2738H更硬。

2738是什么材质？ 2738的硬度是多少？

由于镍元素的加入，提高了其淬透性，大断面厚板硬度分布均匀。 主要用于大型塑料模具、模架。 如汽车保险杠、电视机外壳模具等。适用于要求高光滑度的模具，如硬质塑料（PS）和超硬质塑料（ABS）的生产。 特点：加工性能优良，易于切割、抛光和电蚀。 2738钢中添加镍，硬度均匀，具有优良的加工和抛光性能。 主要用于要求较高的各种尺寸的塑料模具，适用于电视机、传真机、家电塑料件、汽车部件等需要一定抛光度的塑料模具。 化学成分（%）：C:0.37 Cr:2.0 Mn:1.1 Mo:0.4 Ni:1.0 2738H 德国塑料模具钢2738H在2738的基础上进行淬硬和改进。钢中添加镍，硬度均匀，性能优越。 加工性能和抛光性能。

2738材质模具钢锻件表面裂纹如何解决

你好！ 裂纹的方向是什么？

⑴纵向裂纹

裂纹呈轴向且细长。 当模具完全淬火，即无心淬火时，心部转变为比热容最大的淬火马氏体，产生切向拉应力。 模具钢的碳含量越高，产生的切向拉应力越大。 当拉应力超过钢材的强度极限时，就会形成纵向裂纹，而下列因素会加剧纵向裂纹的形成。

①钢中含有大量S、P、Pb、Sn、As等低熔点有害杂质，钢锭轧制时，沿轧制方向纵向偏析严重，容易产生应力集中和纵向淬火裂纹的形成，或原材料轧制后快速冷却形成的纵向裂纹未经加工而残留在产品中，导致最终淬火裂纹扩展而形成纵向裂纹。

②模具尺寸在钢材淬火裂纹敏感尺寸范围内（碳素工具钢淬火裂纹危险尺寸为8~15mm，中低合金钢淬火裂纹危险尺寸为25~40mm）或选用淬火冷却介质大大超过了钢的临界淬火。 高冷却速度下容易形成纵向裂纹。

预防：

① 对进厂原材料进行严格检验，有害杂质含量超标的钢材不得投入生产；

②尽量采用真空冶炼、炉外精炼或电渣重熔模具钢；

③改进热处理工艺，采用真空加热、保护气氛加热、全脱氧盐浴加热、分级淬火、等温淬火；

④改偏心淬火为有意淬火，即不完全淬火等措施，获得强韧的下贝氏体组织，可显着降低拉应力，有效避免模具纵向开裂和淬火变形。

⑵横向裂纹

裂纹特征垂直于轴向。 模具尚未淬火。 淬火区与未淬火区的过渡部分存在较大的拉应力峰值。 大型模具快速冷却时也容易形成较大的拉应力峰值。 由于轴向应力大于切向应力，产生横向裂纹。 锻造模块中S、Pb、Sn、As等低熔点有害杂质横向偏析或模块内产生横向微裂纹，淬火后扩展形成横向裂纹。

预防：

① 模块应合理锻造。 原材料长径比，即锻造比，最好选择在2～3之间。锻件采用双十字形变向锻造，经五镦、五拉、多火锻造而成。钢中出现碳化物和杂质。 细小的颗粒均匀分布在钢基体中，锻造纤维结构在型腔周围无方向性分布，大大提高了模块的横向力学性能，减少和消除了应力源。

②选择理想的冷却速度和冷却介质。 快速冷却到钢的Ms store以上并且大于钢的临界淬火冷却速率。 钢中过冷奥氏体产生的应力为热应力，表层为压应力，内层为拉应力。 应力相互抵消，有效防止热应力裂纹的形成，钢在Ms~Mf之间缓慢冷却，大大降低淬火马氏体时的组织应力。 当钢中的热应力与相应的应力之和为正（拉应力）时，就容易淬火和开裂。 当为负值时，不易淬火、开裂。 充分利用热应力，减小相变应力，控制应力总和为负值，可以有效避免横向淬火裂纹的发生。 CL-1有机淬火介质是一种理想的淬火剂，可减少和避免淬火模具的变形，控制硬化层的合理分布。 通过调节CL-1淬火剂的不同浓度比例，可以获得不同的冷却速度，得到所需的硬化层分布，以满足不同模具钢的需要。

⑶弧形裂纹

它通常发生在形状突然变化时，例如模具边缘、凹口、孔和模具布线装饰。 这是因为淬火时棱角处产生的应力是光滑表面平均应力的10倍。

①钢中碳含量和合金元素含量越高，钢的Ms点越低。 如果Ms点降低2℃，则淬火裂纹倾向增加1.2倍，Ms点降低8℃。 淬火裂纹倾向增加8倍。

②钢材中不同组织的转变和同一组织的转变不是同时进行的。 由于不同结构的具体耐热能力不同，产生巨大的组织应力，导致结构连接处形成弧形裂纹；

③淬火后未及时回火，或回火不充分。 钢中的残余奥氏体未完全转变而保持在使用状态，促进应力重新分布，或者残余奥氏体在模具操作过程中发生马氏体转变。 当综合应力大于钢材的强度极限时，新产生的内应力就会形成弧形裂纹。

④ 具有第二类回火脆性钢。 淬火后经高温回火并缓慢冷却，使钢中的P、S等有害杂质化合物沿晶界析出，大大降低晶界结合力和韧性，增加脆性，受到影响工作中受到外力作用。 下面形成弧形裂缝。

预防

①改进设计，尽量使形状对称，减少形状突变，增加工艺孔和加强筋，或采用组合装配。

②圆角代替直角和锐边，通孔代替盲孔，提高加工精度并降低表面粗糙度，减少应力集中源。 对于表面不能有直角、锐边、盲孔等的地方，一般硬度要求不高。 可用铁丝、石棉绳、耐火泥等包裹或填充，人为地形成冷却屏障，缓慢冷却淬火，以避免应力集中，防止淬火时形成弧形裂纹。

③淬火模具钢应及时回火，消除部分淬火内应力，防止淬火应力扩大。

④ 较长时间回火，以提高模具的断裂韧性值。

⑤ 充分回火，获得稳定的组织和性能。 多次回火可充分转变残余奥氏体并消除新应力。

⑥合理的回火可以提高钢件的抗疲劳性能和综合力学性能； 对于有第二类回火脆性的模具钢，高温回火后应快速冷却（水冷或油冷），以消除第二类回火脆性并预防和避免。 淬火时会形成电弧。

⑷ 剥落裂纹

模具工作时，在应力的作用下，淬火硬化层从钢集体上逐片剥落。 由于模具表面结构与型芯结构的比热容不同，淬火时表面形成轴向和切向淬火应力，径向产生拉应力，突然向内部突变。 。 剥落裂纹发生在较窄的应力快速变化范围内，常发生在表面化学热处理模具的冷却过程中，由于钢的表面层化学变质与基体相变的同步性，淬火内外层马氏体膨胀不同时进行，产生较大的相变应力，导致化学处理渗层与基体组织分离。 中等果皮。 如火焰表面硬化层、高频表面硬化层、渗碳层、碳氮共渗层、渗氮层、渗硼层、金属化层等。化学渗层淬火后不宜快速回火，特别是温度回火时迅速低于300℃，会导致表层形成拉应力，钢心部和过渡层形成压应力。 当拉应力大于压应力时，就会发生化学渗透。 将各层拉开并剥离。

预防

①模具钢化学渗透层的浓度和硬度应由表面向内部逐渐降低，以增强渗透层与基体的结合力。 渗透后的扩散处理可以使化学渗透层与基体之间的过渡均匀。

②模具钢在化学处理前，进行扩散退火、球化退火、调制处理，对原始组织进行充分细化，可以有效防止和避免剥离裂纹，保证产品质量。

意大利进口维罗纳2738钢硬度是多少？

维罗纳2738钢的硬度为28-33。

作为预硬塑料模具钢，2738具有以下优良性能：

1) 无热处理风险

2) 无需热处理费用

3）缩短生产时间（无需热处理）

4）降低模具制作成本（无需修正变形）

5）易于进行模具修改和加工

6）可进行后续氮化处理或局部火焰淬火，以提高表面强度和表面耐磨性，减少表面失效。

2738的生产遵循严格的质量标准。 极低的硫含量使得该钢种具有以下特点：

1) 优异的抛光和光刻性能

2）加工性能好

3）纯度高、均匀度高

4）硬度均匀

使用

1) 热塑性塑料注塑模具

2) 热塑性塑料挤出模具

3）吹塑模具

4) 成型工具和折弯模具（可进行表面火焰硬化或氮化）

5) 铝压铸模母模

6) 结构件、轴