压铸是将熔融金属在高压下注入封闭的模具型腔并凝固的过程。 浇注过程中,压力和速度是控制填充的主要因素之一; 同时,由于合金液与空气隔离时间较长(约10~20秒),因此流动性差,冷却时间长,收缩率大,均匀性低。 其影响明显高于其他铸造方法。
HM1模具钢相关信息:
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HM1钢模具材料的一般性能分为使用性能和工艺性能:
1、性能要求:
(1)硬度和耐磨性(①冷作模具一般要求硬度在60RHC左右 ②热作模具一般要求硬度在42~50HRC左右 ③塑料模具通常要求硬度在45~60HRC左右)
(2)强度和韧性
(3)耐热性(①热强度和热硬度②热稳定性③抗热疲劳性④抗粘着性)
2、工艺性能要求:
①. 热加工工艺性能:包括锻造、铸造、焊接等性能。
②. 冷加工工艺性能:包括切削、抛光、磨削等性能。
③. 热处理工艺性能:要求热处理变形小,淬火温度范围宽,过热敏感性小,脱碳敏感性低,特别是有足够的淬透性和淬透性。 淬透性保证了模具的硬度和耐磨性,淬透性保证了尺寸模具的强度、韧性和截面性能的均匀性。
HM1新型热作模具钢产品介绍:
HM1模具钢主要用作热作模具钢。 钢具有良好的热塑性,易于锻造和成型,并且裂纹倾向较低。 但因其含有钼,应注意加热温度和保温时间,以免使用过程中出现严重脱碳和早期失效。 该钢具有优良的强度和韧性、较高的热强度、耐磨性、回火稳定性、抗冷热疲劳性能、良好的冷热加工性能,工作温度在700℃以上。 该钢具有很强的通用性。
3Cr3Mo3W2V,代号HM1,是20世纪70年代开发的模具钢。 它具有提高的热稳定性和抗热疲劳性。 该钢种已列入国家标准模具钢编号GB 1299-85。 具有良好的抗热疲劳性能。 性能、抗回火稳定性和良好的冶炼、锻造、热处理和机械加工工艺性能,是我国综合性能优良、符合我国资源条件的新型高强韧性热作模具钢。 其高温性能明显优于H13钢。 。
HM1模具钢典型应用实例:
① 适用于高温、高负荷、快速加热和冷却条件下的压力锻模、轴承热锻凹模、成形滚锻模。
②高强度、高热强钢精密锻造模具。
③铜合金压铸模具、热挤压模具等的使用寿命比3Cr2W8V可提高1~4倍。
④ 适合制作在高温、高速、高负荷、急冷、急热条件下工作的模具。 其性能优于4Cr5W2VSi和3Cr2W8V钢。 HM1模具钢的使用寿命比3Cr2W8V钢长2~3倍。
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