自然报告

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所谓高强韧性冷作模具钢是指正常淬火后化学成分与普通高速钢基体成分相同的钢。 碳质量分数一般为0.5%~0.7%，合金元素质量分数在10%~20%范围内。 在具有一定耐磨性和硬度的前提下，弯曲强度和韧性显着提高[1]。

典型产品播出

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65Nb钢具有良好的锻造性能，但应缓慢加热，以保证烧透充分。 对于锻造毛坯，特别是大尺寸毛坯，应重新锻造，反复镦锻。 对于有切削刃的模具，如修边模，经反复镦锻后，刃口剥落现象基本克服，使用寿命比长拉深模具长4～5倍。 由此可见，锻造工艺对模具钢的使用寿命有显着影响。 影响[1]。

热处理报告

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(1) 退火

退火工艺：加热温度850~870℃，保温3小时，炉冷至730~750℃，保温6小时，然后炉冷。 退火后的硬度为217HBS。 若等温时间由6h延长至9h，硬度可降至187HBS，有利于冷挤压成型。 因此，65Nb钢模具可以进行冷挤压，这是65Nb的最大优点。

(2)调质

淬火工艺：正常淬火温度为1080~1160℃。 淬火加热时间应保证碳化物充分溶解和均匀化，而不引起晶粒长大。 冷却方式应根据模具的形状和变形的要求而定。 油冷、油冷、风冷或分级淬火。

回火工艺：一般温度为520-560℃，保温时间1-2小时，两次回火[1]。

实际应用广播

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65Nb钢适用于制造复杂、大型或加工难变形金属的冷挤压模具，以及承受较大冲击载荷的冷镦模具。 模具的使用寿命较Cr12MoV和高速钢显着提高[1]。