DC53是在SKD11（Crl2MoV）基础上改进的冷作模具钢。 在常规热处理条件下，残余奥氏体几乎完全分解。 一般可以省略深冷处理，在较高硬度下仍能保持高韧性。 实验设计

DC53经1040℃淬火和520~530℃高温回火后，DC53的硬度HRC可达62~6，韧性是目前最常用的冷钢Crl2MoV的两倍。 是模具钢中最高的，具有良好的切削加工性和磨削性。 剩余的相可以很容易地通过电加工来破坏。 变质层残余应力小，残余奥氏体极少，碳化物细小。 并且分布均匀。 由于模具受力情况复杂，一些模具工作零件需要具有一些特殊的机械性能。 如果遵循标准热处理工艺，往往达不到理想的工作性能要求，需要通过热处理来调整硬度、硬度等。 应适当调整韧性、耐磨性等基本性能，以达到模具的最佳工作状态。 淬火温度和回火温度是热处理的主要工序。 参数方面，本文重点研究大煞凡之手相球技中诀C53.2的回火特性。 实验设备：陈正珍车丽娜道吉

实验中对DC53热处理规范进行了一些修改，并适当调整了淬火温度。 回火温度设定为6级，即100℃、200℃、30℃、400℃、500℃、600℃。 100℃回火采用101-2型干燥箱加热，其余采用SX-25-12箱式电磁电阻炉加热。 每个回火温度取两个样品。 硬度测试采用金属洛氏硬度测试，在正常环境温度下进行，使用HBRVU-187.5布洛维光学硬度计。 冲击试验采用10mm×10mm×55mm无缺口试样，在JB30B冲击试验机上进行。 冲击功为0.3KN.m或0.15KN.m。青段管机符的实验结果与分析

⒈硬度值：对每个样品取3个不同位置测量硬度，得到各回火温度下的硬度值。 从各样品的硬度值来看，DC53在100~500℃回火时，硬度值变化均匀。 不大； 400℃中温回火时硬度稍高，标准热处理回火后硬度峰值一般在520℃左右； 经600℃高温回火后，硬度明显下降，平均HRC硬度值仅为52.4。 情况有危险，所以回火温度不宜过高。 ⒉冲击韧性回火后，去除试样表面的氧化脱碳层。 测量不同回火温度下每个有明显损伤的样品的冲击值。 根据各样品的冲击值，DC53为200℃。 回火后平均冲击值达到60J/cm2以上。 500℃回火时，冲击韧性较差，表现出一定的高温脆性。 600℃以上回火，冲击韧性很好，但硬度较高。 结果表明，DC53的整体回火稳定性良好。 在一定的回火温度范围内，硫梁的硬度和冲击值发生不利变化； 400~500℃回火 600℃回火时，试样韧性很高，冲击值达到85 J/cm2，但硬度明显下降。 在生产中，对于一些硬度和耐磨性要求不太高但韧性要求较高的冷作模具，可以每两天进行一次高温回火； 对于要求高硬度、高韧性的冷作模具，宜采用200℃左右的低温回火，以保证充分读数，以保证低温低、富短短。 其他回火温度下的硬度和冲击值可以采用适当的计算方法（如插值法、函数近似等）进行预测，然后用实验进行验证。 淬火试样中碳化物呈断续细条状分布。 200℃回火后，碳化物分布均匀，组织中几乎没有大的碳化物，因此韧性良好。 从断口形貌来看，200℃回火组织断口的解理台阶比淬火样品少很多。 5000x金相断口表面有一些小而浅的韧窝，表明具有一定的韧性。 回火后残余奥氏体转变较小。 充足时，碳化物细小、分布均匀，韧性增加。 结论

⒈适合新兰调整淬火温度时，DC53在200℃回火时硬度和冲击韧性更高； 400~500℃回火时硬度较高，韧性显着下降； 600℃回火时冲击韧性大大降低，韧性很高，硬度显着降低。 ⒉ 精密冲裁模、切边模、冷轧辊等形状复杂的工模具应采用低温回火工艺，使模具工作零件获得高硬度。 、韧性高、耐磨性好、强度高，可有效延长模具寿命，防止过度磨损、变形、开裂等早期失效现象。 ⒊ 承受较大冲击载荷的复杂模具可采用低淬火、高回报工艺。 获得较高的冲击韧性，防止模具脆性断裂