冷作模具钢的工艺性能要求

冷作模具钢的工艺性能直接关系到模具的制造周期和制造成本。 冷作模具钢的工艺性能要求主要包括锻造加工性能、切削加工性能、热处理加工性能等。

(1)锻造技术

锻造不仅减少了模具材料的加工余量，节省钢材，而且改善了模具材料的碳化物偏析等内部缺陷，减少了有害杂质，改善了钢材的组织状态。

为了获得良好的锻件质量，对锻造性能的要求是热锻变形抗力低，塑性好，锻造温度范围宽，锻件裂纹、冷裂纹和网状碳化物析出倾向小。

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(2)切削加工性

加工后磨损小，模具表面光滑。 冷作模具钢主要属于过共析钢和莱氏体钢。 大多数切割过程都很困难。 为了获得良好的切削加工性，需要进行正确的热处理。 对于表面质量要求较高的模具，采用含S、含Ca等元素的易切削模具钢。

(3)热处理工艺

热处理加工性能主要包括：淬透性、淬透性、抗回火性、过热敏感性、氧化脱碳倾向、淬火变形和开裂倾向等。

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M35指的是超硬高速钢的特点

M35是指超硬高速钢。 M35钢是国际通用的含钴超硬高速钢，具有高耐磨、耐高压、抗烧结等特点。 使用硬度364HRC。 这种钢很贵，因为它含有钴。 为了降低价格，我国开发了无钴廉价超硬高速钢M2AL来替代超硬高速钢M35和M42钢。 M2AL钢的工艺性能比M35好，易于进行热加工和冷加工； 调质后的硬度与M35、M42相同，分别为（66±1）Hrc、（67±1）Hrc。

M35含钴高速钢相对便宜且易于加工。 通过适当的热处理，可以获得高硬度（HRC67~70）、高红硬性（625℃4小时，HRC63~65）和高耐磨性、韧性和抗力。 弯曲强度不低于普通高速钢，能克服模具边缘塌陷、开裂等早期损伤。

中文名称M35高速钢标准对比AISI-M2 JIS-SKH51厂态球化退火锻造温度1100-900℃

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M35高速钢的主要特点是含Co通用切削刀具模具钢，淬火硬度为1200-1240C。 主要用途是滚刀、拉刀和立铣刀。

标准比较：AISI-M2 JIS-SKH51

出厂状态：球化退火

特性及用途：该钢为高速钨钢。 适合制造各种强力切削用的耐磨、耐冲击刀具、高级冲孔模、螺纹模、要求韧性和形状复杂的刀具、铰刀、铣刀、烙铁头、冲头等。

锻造温度：1100-900℃

退火温度：加热至800-850℃，在此温度保持2-4小时，并在炉内逐渐冷却。

冷却介质：风冷、油、分级（550-580℃）