LD冷锻模具钢/LD冷挤压模具钢/冷锻不锈钢模具钢 LD钢/冷镦模具钢 LD钢

适用于冷锻的材料和性能特点/LD模具钢成分/LD模具钢性能

冷锻是一个不连续的过程，其中直到第一个坯料被挤压后才加载第二个坯料。 在挤出开始期间，随着材料被迫填充容器并流出模具，挤出负载增加。 在瞬态启动阶段之后，该过程通常被认为处于稳定状态。 冷锻是一种在室温或稍高温度下进行的工艺，可用于大多数材料，前提是模具设计得足够坚固，能够承受锻造产生的应力。 可锻造的金属包括铅、锡、铝合金、铜、钛、钼、钒和钢。 冷锻零件的例子有伸缩管、铝罐、气缸和齿轮毛坯。

LD模具钢的寿命：

LD钢是在Cr12MoV基础上改进的冷作模具钢。 在常规热处理条件下，残余奥氏体几乎完全分解，一般可以省略。 深冷处理在强条件下仍能保持高硬度。 韧性好，非常适合精密冲压、精密冷锻等各类模具。 由于冷作模具钢硬度高，切削加工性较差。

因此，磨削往往是此类材料的主要加工技术。 据统计，磨削工作量占模具制造总工时的25%～45%。 特别是对于精密冷锻模具，在精密雕刻之前，必须通过表面磨削工艺对表面进行精加工，因此磨削工艺是影响模具寿命的重要因素。

LD模具钢材质选择：

冷缎模具钢，一些钢材的选用原则

1）：材料选择根据冷锻模具类型、结构、受力状态和模块尺寸、工况条件和产品特性、批量大小而定。

2）：材料选择以“满足材料的性能和发挥材料的潜力，经济合理”为原则。

3）：对于选择Cr12MoV高合金模具钢的客户来说，钼元素的添加增加了钢的淬透性并细化了晶粒，而钒既可以细化晶粒，又可以形成高硬度VC，进一步提高耐磨性。 但对于精密冷锻模具来说，因为是冷作模具的重要类型之一，所以大家会倾向于选择新型模具材料LD模具钢，这样可以进一步增加使用寿命，使产品更加美观，并且可以有效避免开裂、开裂、磨损等问题。

4）：LD模具钢具有淬透性好、硬度高、耐磨性好、热处理变形小等诸多优点。 常用于制造承受重载荷、生产批量大、形状复杂的冷作模具。

1）LD模具钢成分分为：7Cr7Mo2V2Si钢

2）LD模具钢具有高强度、高韧性、高耐磨性的特点。 是比65Nb钢含碳量更高、合金元素V含量更高的冷作模具钢；

3）LD模具材料比65Nb钢具有更高的抗压强度、抗弯强度和耐磨性，同时保持较强的韧性； 其碳含量相当于Cr12MoV钢的一半左右，因此LD模具钢的共晶碳化物比Cr12MoV钢低得多。

4）对于7Cr7Mo2V2Si材料：化学元素“Cr”是碳化物形成元素，在钢中主要以Cr23C6型碳化物存在。 当钢加热到1100℃以上时，大量Cr碳化物溶解到奥氏体中，提高了钢的淬透性。

5)化学成分“Mo”也是碳化物形成元素。 主要碳化物为(Fe、Mo)6C。 其作用与W类似，不仅能提高淬透性，强化回火时的二次硬化作用，同时Mo还能减少共晶碳化物的不均匀性。

6)化学元素“V”是能细化晶粒并强烈引起二次硬化的元素，可提高抗回火性和耐磨性。 添加质量分数1%左右的Si，以强化基体，提高抗回火性能。 7Cr7Mo2V2Si（LD模具钢）与Cr12冷作模具钢和W6Mo5Cr4V2高速钢相比，具有更高的强度和韧性，并且具有更好的耐磨性，适合制造能承受高强度的冷挤压、冷镦、冷冲等。负载。 等待模具。

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